منتجات
مصنع التحلل الحراري للأسطوانات المستمرة (كتل الإطارات 5-10 سم كمادة خام)
مقدمة مفصلة
بخلاف الطرق التقليدية، تُغذّى هذه التقنية كتل المطاط مباشرةً في المفاعل، مما يُخفّض تكاليف الكهرباء والعمالة. وتعمل هذه التقنية باستمرار لمدة 30-50 يومًا، وتُنتج وقودًا عالي الجودة وكربونًا أسود، مما يُعزّز الربحية.
يعمل هذا الابتكار المستدام على تحويل عملية إعادة تدوير الإطارات بكفاءة محسنة وتكاليف أقل وعوائد قوية، في حين تقدم شركتنا، الشركة الرائدة في تصنيع معدات التحلل الحراري، مثل هذه الحلول المتطورة لتحويل النفايات إلى طاقة على مستوى العالم.
ميزة
- تصميم فريد لختم دوار، مع دورة تشغيل طويلة خالية من الصيانة.
- يضمن تصميم العملية الخاصة أن مسحوق الكربون بعد التحلل الحراري يلبي متطلبات الصناعة.
- يؤدي تخطيط إزالة التركيز الفعال إلى إطالة دورة تنظيف المعدات بشكل كبير
- يكتشف نظام التحكم المستقل للسلامة تسربات الغاز ومستويات الأكسجين في النظام بشكل فعال.
- نظام تحكم فعال في التغذية يمنع تسرب الغازات القابلة للاشتعال أثناء التغذية
- اعتماد أشكال مختلفة من عمليات الجمع لمواد مختلفة لضمان إنتاج آمن وفعال بشكل أفضل.
- تحقيق إغلاق خالٍ من التسرب لتغذية كتلة المطاط وحل مشكلة إغلاق التفريغ المختلط لمسحوق المطاط والأسلاك الفولاذية.
- تحقيق تدفئة بدرجة حرارة ثابتة قابلة للتعديل.
- تم تحقيق التشغيل الفعال طويل الأمد لنظام الختم.
مبدأ العمل
- خطوات ما قبل المعالجة: يتم تقطيع المواد الخام بواسطة آلة التقطيع وتحويلها إلى كتل مطاطية للإطارات بحجم موحد يتراوح من 5 إلى 10 سم، ثم يتم نقلها إلى آلة التغذية للتحضير.
- عملية التحلل الحراري: اضغط على زر البدء لبدء تشغيل محرك الاحتراق وبدء تسخين غلاية التحلل الحراري. بعد أن تصل غلاية التحلل الحراري إلى درجة الحرارة المحددة، تبدأ آلة التغذية بنقل المواد الخام إلى حجرة التحلل الحراري للتحلل الحراري. تغذي آلة التغذية وفقًا لمتغيرات مؤشر PLC للتحكم في الضغط ودرجة الحرارة داخل غلاية التحلل الحراري. تتراوح درجة حرارة التشغيل العادية بين 400-420 درجة مئوية، والضغط الطبيعي بين 6-10 كيلوباسكال. يتم إذابة المواد الخام في حالتها الصلبة الأصلية إلى حالة سائلة عن طريق التسخين، ثم تتحلل إلى حالة غازية وتخرج من المخرج. يتم تفريغ الشوائب والرماد المتبقية من مستخرج الخبث الذيلي. تتمثل وظيفة غلاية التحلل الحراري في إكمال عملية التحول الطوري للمادة (غاز سائل صلب). يبدأ مستخرج الخبث في تفريغ الرماد والشوائب بعد التحلل الحراري، وتكتمل عملية التحلل الحراري.
- تنقية غازات المداخن بالتكاثف بالتحلل الحراري: بعد دخولها إلى جهاز التكثيف، يُبرَّد الزيت والغاز عاليا الحرارة بالتبريد الثانوي بالماء لخفض درجة حرارتهما إلى درجة حرارة الغرفة، ويتحولان من الحالة الغازية إلى الحالة السائلة. بعد التكثيف، يُصبح خليطًا من الزيت والغاز، وبعد الترسيب على ثلاث مراحل، تُزال الشوائب والرماد. يُفصل الزيت إلى خزان تخزين بواسطة جهاز فصل ثلاثي المراحل، وتُنقى غازات المداخن القابلة للاحتراق المتبقية بإزالة كلوريد الهيدروجين بواسطة جهاز إزالة الكلور والمعادلة.
- تخزين الغاز تحت ضغط ثابت؛ يتم تفريغ الغاز القابل للاشتعال في خزان تخزين الغاز للتخزين، ويخضع للترسيب والجفاف، ثم يخضع للترسيب على ثلاث مراحل قبل نقله إلى خزان تخزين الضغط الثابت للتخزين والنسخ الاحتياطي بواسطة منفاخ Roots.
- التسخين بالاحتراق: عندما يرتفع الضغط في خزان تخزين الغاز إلى 10 كيلوباسكال، يُغلق صمام الوقود الرئيسي، قاطعًا بذلك مصدر الحرارة الخارجي. يبدأ الاحتراق ذاتي الدوران، أي حرق الغاز المُولّد ذاتيًا للتدفئة. تعتمد غرفة الاحتراق على تصميم تجميع حراري، مع درجة حرارة تشغيل قصوى تبلغ 1500 درجة، ويحترق الغاز القابل للاحتراق بالكامل قبل استيفاء معايير الانبعاثات.
- تبادل الحرارة لغاز العادم:
يُبرَّد غاز العادم، الذي تصل درجة حرارته إلى 380 درجة مئوية، إلى 180 درجة مئوية عبر مبادل حراري قبل تفريغه. ويُستخدم الهواء المُبادَل حراريًا في عملية الاحتراق المساعدة في محرك الاحتراق، مما يُسهم في تقليل الانبعاثات وتوفير الطاقة.
- معالجة غاز العادم الاحتراقي: يتعرض غاز العادم لمرحلة أولى لإزالة الغبار من غاز المداخن بواسطة حمام مائي، يليه إزالة الكبريت والغبار لإزالة عناصر الكبريت من غاز المداخن، ثم تنقيته باستخدام مواد مالئة لإزالة الروائح.
ما بعد الانبعاث، معيار الانبعاث GB/T32662-2016
فيديو حالة العميل
Leave Your Message
Please feel free to leave your contacts here and your privacy is protected. A competitive quotation will be provided according to your detailed requirement within one business day.