连续式滚筒热解装置（以5-10厘米轮胎块为原料）

与传统方法不同，该方法直接将橡胶块送入反应器，从而降低了电力和人工成本。连续运行30-50天，即可生产高质量的燃料油和炭黑，提高盈利能力。

这项可持续创新改变了轮胎回收方式，提高了效率，降低了成本，并带来了丰厚的回报。与此同时，作为领先的热解设备制造商，我们正在全球范围内提供这种尖端的废物能源化解决方案。

1. 独特的旋转密封设计，具有较长的免维护运行周期。
2. 特殊的工艺设计确保热解后的碳粉符合行业要求。
3. 有效的散焦布局可大大延长设备的清洁周期。
4. 独立的安保系统能够有效检测气体泄漏和系统氧气含量。
5. 一种高效的进料控制系统，可防止进料过程中可燃气体逸出。
6. 采用多种组合工艺处理不同材料，以更好地确保安全高效的生产。
7. 实现橡胶块输送的无泄漏密封，解决橡胶粉和钢丝混合排出的密封问题。
8. 实现恒温可调加热。
9. 实现了密封系统的长期有效运行。

1. 预处理步骤：原材料经破碎机破碎成尺寸均匀的 5-10 厘米的轮胎橡胶块，然后输送到进料机进行准备。
2. 热解过程：按下启动按钮启动内燃机，开始加热热解釜。热解釜达到设定温度后，进料机开始将原料送入热解室进行热解。进料机根据PLC指示的变量进行进料，以控制热解釜内的压力和温度。正常工作温度为400-420摄氏度，正常压力为6-10千帕。原料经加热后，由固态熔化成液态，然后分解成气态并从出口排出。剩余的杂质和灰分由尾渣排出器排出。热解釜的作用是完成物质的相变过程（固液气）。热解结束后，尾渣排出器排出灰分和杂质，热解过程结束。
3. 热分解烟气冷凝净化：高温油气进入冷凝装置后，经二次水冷却至室温，由气态转化为液态。冷凝后，油气混合物经三级沉淀去除杂质和灰分。油经三级分离器分离至储罐，剩余的可燃烟气经脱氯中和装置去除氯化氢进行净化。
4. 气体恒压储存；可燃气体被排放到气体储罐中进行储存，经过沉淀和脱水，然后经过三级沉淀，再由罗茨鼓风机输送到恒压储罐进行储存和备用。
5. 燃烧加热：当储气罐内压力升至10千帕时，主燃料阀关闭，切断外部热源供应。启动自循环燃烧，即燃烧自身产生的燃气进行加热。燃烧室采用集热式设计，最高工作温度为1500摄氏度，可燃气体在达到排放标准前充分燃烧。
6. 废气热交换：

温度高达380摄氏度的废气经热交换器冷却至180摄氏度后排放。经热交换后的空气用于内燃机的辅助燃烧，这有助于减少排放和节约能源。

7. 燃烧废气处理：废气首先经过水浴除尘去除烟气中的粉尘，然后进行脱硫除尘去除烟气中的硫化物，最后用填料净化去除异味。

后排放标准 GB/T32662-2016