连续式滚筒热解装置（以橡胶粉为原料）

工业连续式废轮胎热解装置包括废轮胎预处理系统（破碎机）、由PLC系统控制的连续热解系统（配备连续进料和出料系统）以及RCB精炼系统。其中，连续热解系统是主要组成部分。该装置用于将废轮胎加工成燃料油和炭黑，以供回收利用。由于采用了连续进料和出料系统，该装置可以不间断运行，从而节省能源和时间。此外，PLC控制系统也大大降低了人工成本。

为了保证连续进料和出料系统的正常运行，废旧轮胎的尺寸必须较小。因此，在进行连续热解之前，应将废旧轮胎粉碎成小块。此外，为了避免热解后钢丝与炭黑混杂且难以分离，最好先将钢丝从废旧轮胎中去除。详细工艺流程请参见下文：

连续式废轮胎热解装置的三维图像

1. 将废旧轮胎粉碎成轮胎块（

将轮胎分开，把乘用车轮胎、卡车轮胎和工程机械轮胎放在不同的组别中。

为了确保破碎机的使用寿命，不同的轮胎使用不同的破碎机。我们有3种不同的破碎机，分别用于工程机械轮胎、卡车轮胎和乘用车轮胎。

在此过程中，粗钢丝将被移除。

2. 将轮胎块粉碎成轮胎粉末系统（10目至2毫米）

将轮胎块碾成轮胎粉末。在此过程中，钢丝也会被去除。

3. 连续热解

轮胎粉末进入连续式废轮胎热解装置后，首先经过多个热解反应器系统热解成油气。油气经冷却系统冷却成液态油。残渣（炭黑）被送至炭黑排放系统排出。

4.炭黑精炼

热解机产生的炭黑只是碳焦，不能直接用作新轮胎厂的原料，需要进行精炼。首先将其研磨成粉末（300-1000目），然后制成炭黑颗粒，最后进行干燥。

1.螺旋运行模型反应堆
与滚筒式反应器相比，螺杆式反应器由于其焦化清洁系统，可以运行更长时间。

2.先进的密封部件
对于滚筒式连续热解反应器，您需要每周更换密封材料，因此无法真正实现连续生产。我们的螺旋式连续废轮胎热解反应器采用先进的液膜密封部件，无需担心油气泄漏。

3.全自动，人工成本低
我们的连续式废轮胎热解装置采用PLC系统控制，配备自动进料和出料系统，只需1-2名工人即可操作。

4.完全热解，实现高产油率
我们的连续式废轮胎热解装置采用螺旋运行式反应器设计，可使废轮胎完全热解，从而获得较高的产油量。

5.大容量
此外，由于采用了连续进料和出料系统以及独特的多反应器设计，我们的全自动连续废轮胎热解装置每天至少可以处理 10 吨废轮胎，最高可达 100 吨/天。

6.持续工作可以节省时间和精力

7. 工作年限长
在连续热解过程中，反应器采用间接热风加热，这种方式不会对反应器造成太大损害，从而延长反应器的使用寿命。此外，由于废旧轮胎中的硬钢丝在热解过程之前已被移除，因此不会对反应器造成任何损伤。

全连续废轮胎热解装置的应用

对于我们的连续式废旧轮胎热解装置，适用的原材料可以是任何种类的废旧轮胎，例如自行车轮胎、摩托车轮胎、汽车轮胎、卡车轮胎、工程机械轮胎等。

除了第一阶段预处理过程中从废旧轮胎中提取出的钢丝外，废旧轮胎热解过程的最终产物将是燃料油和炭黑。

燃油应用

整个过程结束后，我们可以获得用途广泛的最终产品。例如，热解油可广泛用作钢铁厂、锅炉厂、陶瓷厂、电力厂、化工厂、酒店、餐厅等行业的燃料油，或用于发电机发电。炭黑可用于与粘土混合制造建筑砖，或用作燃料。钢丝可以直接出售，也可以回收利用生产新的钢铁产品。