Continue trommelpyrolyse-installatie (rubberpoeder als grondstof)

De industriële pyrolyse-installatie voor continu afvalbanden omvat een voorbehandelingssysteem voor afvalbanden (shredder en crusher), een continu pyrolysesysteem met een continu toevoer- en afvoersysteem aangestuurd door PLC, en een RCB-raffinagesysteem. Het belangrijkste onderdeel is het continue pyrolysesysteem. De installatie voor continu afvalbanden wordt gebruikt voor de verwerking van afvalbanden tot stookolie en roet voor recycling. Dankzij het continue toevoer- en afvoersysteem kan de installatie voor continu afvalbanden zonder onderbreking blijven werken, wat energie en tijd bespaart. Bovendien zorgt de PLC-besturing voor aanzienlijk lagere arbeidskosten.

Om een ​​continu toevoer- en afvoersysteem te behouden, moeten de afvalbanden klein zijn. Daarom moeten de afvalbanden vóór het continue pyrolyseproces in kleine stukjes worden versnipperd. Om te voorkomen dat staaldraad zich na het pyrolyseproces met roet vermengt, wat moeilijk te scheiden is, is het beter om eerst het staaldraad uit de afvalbanden te verwijderen. Zie hieronder voor een gedetailleerd proces:

3D-afbeelding van een continue pyrolyse-installatie voor afvalbanden

1. Versnipper de afvalband tot een blok (

Scheid de banden, zet personenautobanden, vrachtwagenbanden en OTR-banden in aparte groepen.

Om een ​​lange levensduur van de shredder te garanderen, worden voor verschillende banden verschillende shredders gebruikt. We hebben 3 verschillende shredders voor OTR-banden, vrachtwagenbanden en personenautobanden.

Tijdens dit proces wordt het dikke loopvlakdraad verwijderd.

2. Vermaal het bandenblok tot een bandenpoedersysteem (10 mesh tot 2 mm)

Verpulver het bandenblok tot bandenpoeder. Tijdens dit proces wordt ook de staaldraad verwijderd.

3. Continue pyrolyse

Het bandenpoeder gaat naar de continu-afvalbandenpyrolyse-installatie en gaat eerst door een meervoudig pyrolysereactorsysteem om te worden gepyrolyseerd tot oliegas. Dit oliegas koelt vervolgens af tot vloeibare olie via het koelsysteem. De restanten (roet) worden naar het roetafvoersysteem geduwd voor afvoer.

4. Koolstofzwart raffinage

Het roet uit de pyrolysemachine is gewoon koolstofkoolstof. Het kan niet worden gebruikt als grondstof voor nieuwe bandenfabrieken. Het moet worden geraffineerd. Maal het eerst tot poeder (300-1000 mesh), maak er vervolgens RCB-pellets van en droog het.

1.Schroefmodelreactor
Vergeleken met de trommelreactor kan de schroefreactor veel langer draaien dankzij het cokesreinigingssysteem.

2. Geavanceerd afdichtingsgedeelte
Voor een trommelreactor moet het afdichtingsmateriaal wekelijks worden vervangen, waardoor het gevoel van een continu proces niet kan worden bereikt. Ons schroefmodel voor een continue pyrolysereactor voor afvalbanden maakt gebruik van een geavanceerde vloeistoffilmafdichting, waardoor u zich geen zorgen hoeft te maken over oliegaslekkage.

3.Volledig automatisch met lage arbeidskosten
Onze continue pyrolyse-installatie voor afvalbanden wordt aangestuurd door een PLC-systeem met een automatisch toevoer- en afvoersysteem. Voor de bediening zijn slechts 1-2 werknemers nodig.

4.Volledige pyrolyse voor een hoge olieproductie
Onze installatie voor continue pyrolyse van afvalbanden maakt gebruik van een schroefreactorontwerp dat volledige pyrolyse van afvalbanden mogelijk maakt en zo een hoge olieproductie oplevert.

5. Grote capaciteit
Dankzij het continue toevoer- en afvoersysteem en het unieke ontwerp met meerdere reactoren kan onze volautomatische pyrolyse-installatie voor continu afvalbanden minimaal 10 ton afvalbanden per dag verwerken, tot wel 100 T/D.

6.Continu werken bespaart tijd en energie

7. Lange levensduur
Tijdens het continue pyrolyseproces wordt de reactor verwarmd met indirecte heteluchtverwarming. Dit veroorzaakt minder schade aan de reactor en zorgt zo voor een lange levensduur van de reactoren. Bovendien is de harde staaldraad al vóór het pyrolyseproces uit de afvalbanden verwijderd, waardoor er geen schade aan de reactor ontstaat.

Toepassing van een volledig continue pyrolyse-installatie voor afvalbanden

Voor onze continu-pyrolyse-installatie voor afvalbanden kunnen alle soorten afvalbanden als grondstof worden gebruikt, bijvoorbeeld fietsbanden, motorbanden, autobanden, vrachtwagenbanden, OTR-banden, etc.

Afgezien van het staaldraad dat in de eerste voorbehandelingsfase uit afvalbanden wordt gewonnen, bestaan ​​de eindproducten van het pyrolyseproces van afvalbanden uit stookolie en roet.

Toepassing van stookolie

Na afloop van het hele proces kunnen we eindproducten verkrijgen met een breed scala aan toepassingen. Zo kan pyrolyse-olie bijvoorbeeld breed worden gebruikt als stookolie in industrieën zoals staal-, ijzer- en ketelfabrieken, keramiek, energie- of chemische industrie, hotels, restaurants, enz., of voor generatoren om elektriciteit op te wekken. Het roet kan worden gebruikt voor de productie van bouwstenen met klei, of als brandstof. Het staaldraad kan direct worden verkocht of worden gerecycled om nieuwe staalproducten te produceren.