Continue trommelpyrolyse-installatie (rubberpoeder als grondstof)

Een industriële installatie voor continue pyrolyse van afvalbanden omvat een voorbehandelingssysteem voor afvalbanden (versnipperaar en vergruizer), een continu pyrolysesysteem met een continu aanvoer- en afvoersysteem dat wordt aangestuurd door een PLC-systeem, en een RCB-raffinagesysteem. Het belangrijkste onderdeel is het continue pyrolysesysteem. Deze installatie is bedoeld voor de verwerking van afvalbanden tot stookolie en roet voor hergebruik. Dankzij het continue aanvoer- en afvoersysteem kan de installatie continu in bedrijf blijven, wat energie en tijd bespaart. Bovendien zorgt het PLC-besturingssysteem voor aanzienlijk lagere arbeidskosten.

Om een ​​continu aanvoer- en afvoersysteem te garanderen, moeten de afvalbanden klein van formaat zijn. Daarom moeten de afvalbanden vóór het continue pyrolyseproces in kleine stukjes worden versnipperd. Om te voorkomen dat staaldraad zich na het pyrolyseproces vermengt met roet, wat moeilijk te scheiden is, is het beter om het staaldraad eerst uit de afvalbanden te verwijderen. Zie onderstaande gedetailleerde beschrijving voor meer informatie.

3D-afbeelding van een continue pyrolyse-installatie voor afvalbanden

1. Versnipper de afvalband tot blokken (

Scheid de banden; plaats personenautobanden, vrachtwagenbanden en offroadbanden in verschillende groepen.

Om een ​​lange levensduur van de shredder te garanderen, gebruiken we verschillende shredders voor verschillende soorten banden. We hebben 3 verschillende shredders: één voor offroadbanden, één voor vrachtwagenbanden en één voor personenautobanden.

Tijdens dit proces wordt de dikke draad van het loopvlak verwijderd.

2. Vermaal bandenblokken tot bandenpoeder (10 mesh tot 2 mm)

Vermaal het bandenblok tot bandenpoeder. De staaldraad wordt tijdens dit proces ook verwijderd.

3. Continue pyrolyse

Het bandenpoeder wordt in de continue pyrolyse-installatie voor afvalbanden gebracht, waar het eerst door een meervoudig pyrolyse-reactorsysteem wordt gepyrolyseerd tot oliegas. Dit oliegas wordt vervolgens door een koelsysteem afgekoeld tot vloeibare olie. De residuen (roet) worden naar een roetafvoersysteem geleid voor verwijdering.

4. Raffinage van roet

Het roet dat vrijkomt bij pyrolyse is slechts koolstofresidu. Het kan niet als grondstof voor nieuwe banden worden gebruikt. Het moet worden geraffineerd. Eerst wordt het vermalen tot poeder (300-1000 mesh), vervolgens worden er RCB-pellets van gemaakt en daarna gedroogd.

1. Modelreactor met schroefaandrijving
Vergeleken met een trommelreactor kan een schroefreactor dankzij het cokesreinigingssysteem veel langer in bedrijf zijn.

2. Geavanceerd afdichtingsonderdeel
Bij een trommelreactor moet het afdichtingsmateriaal wekelijks worden vervangen, waardoor een echt continu proces niet mogelijk is. Onze schroefreactor voor continue pyrolyse van afvalbanden maakt gebruik van een geavanceerd vloeistoffilm-afdichtingsonderdeel, waardoor lekkage van olie en gas wordt voorkomen.

3. Volledig automatisch met lage arbeidskosten
Onze continue pyrolyse-installatie voor afvalbanden wordt bestuurd door een PLC-systeem met een automatisch aanvoer- en afvoersysteem, waardoor slechts 1-2 medewerkers nodig zijn voor de bediening.

4. Volledige pyrolyse voor een hoge olieopbrengst
Onze continue pyrolyse-installatie voor afvalbanden maakt gebruik van een schroefreactor, waardoor afvalbanden volledig kunnen worden gepyrolyseerd en een hoge olieopbrengst wordt behaald.

5. Grote capaciteit
Dankzij het continue aanvoer- en afvoersysteem en het unieke ontwerp met meerdere reactoren kan onze volledig automatische, continue pyrolyse-installatie voor afvalbanden minimaal 10 ton afvalbanden per dag verwerken, tot wel 100 ton per dag.

6. Continu werken bespaart tijd en energie.

7. Lange werkzame levensduur
Tijdens het continue pyrolyseproces wordt de reactor indirect verwarmd met hete lucht. Dit beperkt de schade aan de reactor, waardoor de levensduur ervan wordt verlengd. Omdat de hardstalen draden al vóór het pyrolyseproces uit de afvalbanden zijn verwijderd, wordt de reactor dus niet beschadigd.

Toepassing van een volledig continue pyrolyse-installatie voor afvalbanden

Voor onze continue pyrolyse-installatie voor afvalbanden kunnen alle soorten afvalbanden als grondstof worden gebruikt, zoals fietsbanden, motorbanden, autobanden, vrachtwagenbanden, offroadbanden, enzovoort.

Afgezien van de staaldraad die in de eerste fase van het voorbehandelingsproces uit afvalbanden wordt gewonnen, zullen de eindproducten van het pyrolyseproces van afvalbanden stookolie en roet zijn.

Toepassing van stookolie

Wanneer het hele proces is voltooid, verkrijgen we eindproducten met een breed scala aan toepassingen. Zo kan de pyrolyseolie bijvoorbeeld veelvuldig worden gebruikt als brandstof in industrieën zoals staal- en ijzerfabrieken, ketelfabrieken, keramiek-, energie- of chemische industrieën, hotels, restaurants, enzovoort, of als brandstof voor generatoren. Roet kan worden gebruikt voor de productie van bakstenen met klei, of als brandstof. Het staaldraad kan direct worden verkocht of gerecycled tot nieuwe staalproducten.