Raffinage-installatie voor teruggewonnen koolstofzwart

1. Laag energieverbruik: De vermaling combineert centrifugale vermaling,
impactverkleining en extrusieverkleining, waarbij 40-50% energie wordt bespaard ten opzichte van andere typen mechanische verkleiners.
2. Hoge fijnheid: uitgerust met zelf-splitsend classificatiesysteem, productfijnheid ≥
1000 mesh. (Raymond-fijnheid kan alleen onder 300 mesh zijn)
3. Groot invoerbereik: de invoerdeeltjesgrootte is ≤ 10 mm en het materiaal hoeft alleen door de primaire grove breekapparatuur te gaan.
4. Lage slijtage: de kwetsbare vermalen onderdelen zijn gemaakt van nieuwe, slijtvaste composietmaterialen met een lange levensduur.
5. Geen vervuiling: negatieve druk productie, geen stofvervuiling, uitstekende omgeving.
6. Hoge mate van automatisering, sterke stabiliteit en eenvoudige bediening.
7. Geen lijm: het granulatieproces maakt gebruik van natuurkundige principes om roetstof en water goed te mengen en te binden, zonder dat er chemische lijmstoffen worden toegevoegd.
8. Geen stofvervuiling: de machine is nat, onderdruk en continu granulaat.
Bij het granuleren komt geen stof vrij.
9. Grote korrelsterkte: deze machine agglomereert het poeder met kracht tot
bolvormige deeltjes door de hoge snelheidsrotatie van het roterende deel onder roeren
tanden. Vergeleken met apparaten voor natuurlijke agglomeratiegranulatie (zoals roterende schijfgranulatoren en roterende trommelgranulatoren) heeft het een geconcentreerde deeltjesgrootteverdeling en is de deeltjessterkte groter dan die van natuurlijke agglomeratiedeeltjes.
10. Hoge granulatiegraad: granulatiegraad ≥ 99%.
11. Het eindproduct ziet er prachtig uit: de deeltjes zijn bolvormig, gelijkmatig van grootte, bolvormigheid ≥ 0,8 en de deeltjesgrootte is over het algemeen 0,7-1,5 mm.
12. Gemakkelijk te regelen: de grootte van de deeltjesdiameter kan naar wens worden aangepast aan de hand van het vochtgehalte van het materiaal en de rotatiesnelheid van de hoofdas.
13. Hoge werkefficiëntie: de hele machine heeft een compacte structuur, stabiel en
betrouwbare werking, grote productiecapaciteit en kan 1-2 ton per uur granuleren (de output wordt beïnvloed door vluchtige stoffen)
14. Bespaar op mankracht: hoge mate van mechanisatie, arbeidsbesparing, het hele productieproces vereist slechts 3-4 mensen.
15. Sterke mechanische stabiliteit: langdurige productie van 24 uur zonder stilstand.
16. Minder vloeroppervlak: het drogen gebeurt met trommeldrogen en driedimensionale installatie,
die een compacte structuur heeft, minder vloeroppervlak, betrouwbaar werkt, een laag energieverbruik heeft en een hoge thermische efficiëntie.
17. Het drogende effect van de materialen is goed en het vochtgehalte van de eindproducten is ≤ 1%.

Het afgewerkte carbon black heeft een ballingpercentage van meer dan 95%, een hoge afwerking, uniforme deeltjes, een fijnheid van meer dan 350 mesh, een deeltjesgrootte van 0,7-1,5 mm en een verhittingsreductie van minder dan 2%. Het heeft een vergelijkbaar versterkend effect (treksterkte) als N550, een vergelijkbare moduluswaarde (constante trekspanning) als N772, een vergelijkbare scheursterkte als N330 en een vergelijkbaar versterkend effect als N660. In de rubberformule heeft het niet alleen een goed vullend en versterkend effect, maar kan het ook de dispersie-uniformiteit van carbon black in het rubbermengsel verbeteren en de verwerkingsprestaties van rubberhalffabrikaten verbeteren. Het is toegepast op de binnenlaag van koordrubber, buitenlaagrubber, zijwandrubber, binnenvoeringrubber en binnenbandrubber in nylon diagonaalbanden. Zonder de andere ingrediënten in de bovenstaande originele formule aan te passen, vervangen 20-30 massadelen conventionele carbon black zoals N550/772. Dit heeft geen invloed op de kwaliteit van de afgewerkte band. Pyrolytische carbon black wordt daarnaast ook veel gebruikt in rubberproducten zoals kabels, tapes, afdichtingen, rubberen rollen, enz.