Raffinerieanlage für recycelten Ruß

1. Geringer Energieverbrauch: Die Zerkleinerung kombiniert Zentrifugalzerkleinerung,
Durch Prallzerkleinerung und Extrusionszerkleinerung werden 40-50% Energie im Vergleich zu anderen Arten von mechanischen Zerkleinerern eingespart.
2. Hohe Feinheit: Ausgestattet mit einem selbsttrennenden Klassiersystem, Produktfeinheit ≥
1000 Mesh. (Die Raymond-Feinheit kann nur unter 300 Mesh liegen.)
3. Großer Aufgabebereich: Die Aufgabepartikelgröße beträgt ≤ 10 mm, und das Material muss nur die primäre Grobbrechanlage durchlaufen.
4. Geringer Verschleiß: Die zerkleinerten, empfindlichen Teile bestehen aus verschleißfesten neuen Verbundwerkstoffen mit langer Lebensdauer.
5. Keine Umweltverschmutzung: Unterdruckerzeugung, keine Staubbelastung, hervorragende Umweltbedingungen.
6. Hoher Automatisierungsgrad, starke Stabilität und einfache Bedienung.
7. Kein Klebstoff: Das Granulationsverfahren nutzt physikalische Prinzipien, um Rußstaub und Wasser stark zu vermischen und zu verbinden, ohne dass chemische Klebstoffe hinzugefügt werden müssen.
8. Keine Staubbelastung: Die Maschine arbeitet mit Nassgranulation, Unterdruck und kontinuierlicher Granulierung.
Beim Granulieren entweicht kein Staub.
9. Hohe Granulierfestigkeit: Diese Maschine agglomeriert das Pulver mit Gewalt zu
Kugelförmige Partikel werden durch die Hochgeschwindigkeitsrotation des rotierenden Teils unter Rühren bewegt.
Zähne. Im Vergleich zu natürlichen Agglomerationsgranulationsgeräten (wie z. B. Rotationsscheibengranulator und Rotationstrommelgranulator) weist es eine konzentrierte Partikelgrößenverteilung auf, und die Partikelfestigkeit ist größer als die von natürlichen Agglomerationspartikeln.
10. Hohe Granulationsrate: Granulationsrate ≥ 99%.
11. Das fertige Produkt ist optisch ansprechend: Die Partikel sind kugelförmig, gleichmäßig groß (Sphärizität ≥ 0,8) und die Partikelgröße liegt im Allgemeinen zwischen 0,7 und 1,5 mm.
12. Einfache Steuerung: Die Partikelgröße kann durch den Feuchtigkeitsgehalt des Materials und die Drehzahl der Hauptwelle entsprechend eingestellt werden.
13. Hohe Arbeitseffizienz: Die gesamte Maschine zeichnet sich durch eine kompakte, stabile Bauweise aus.
zuverlässiger Betrieb, hohe Produktionskapazität und Granulierleistung von 1-2 Tonnen pro Stunde (die Ausbeute wird durch flüchtige Bestandteile beeinflusst).
14. Einsparung von Arbeitskräften: Hoher Mechanisierungsgrad, Arbeitsersparnis, für den gesamten Produktionsprozess werden nur 3-4 Personen benötigt.
15. Hohe mechanische Stabilität: Langfristige 24-Stunden-Produktion ohne Abschaltung.
16. Geringerer Platzbedarf: Die Trocknung erfolgt mittels Trommeltrocknung und dreidimensionaler Installation.
das sich durch eine kompakte Bauweise, geringe Grundfläche, zuverlässige Funktion, niedrigen Energieverbrauch und hohe thermische Effizienz auszeichnet.
17. Die Trocknungswirkung der Materialien ist gut, und der Feuchtigkeitsgehalt der fertigen Produkte beträgt ≤ 1%.

Der fertige Ruß weist eine Kugelbildungsrate von über 95 %, eine hohe Oberflächengüte, gleichmäßige Partikel, eine Feinheit von über 350 Mesh, eine Partikelgröße von 0,7–1,5 mm und eine Wärmereduktion von unter 2 % auf. Er besitzt eine vergleichbare Festigkeitswirkung (Zugfestigkeit) wie N550, einen ähnlichen Modul (konstante Zugspannung) wie N772, eine vergleichbare Reißfestigkeit wie N330 und eine vergleichbare Verstärkungswirkung wie N660. In der Gummimischung sorgt er nicht nur für eine gute Füll- und Verstärkungswirkung, sondern verbessert auch die Dispersionsgleichmäßigkeit des Rußes und die Verarbeitungseigenschaften von Gummihalbzeugen. Er wird in Nylon-Diagonalreifen für die Innenkord-, Außen-, Seitenwand-, Innenliner- und Laufflächengummierung eingesetzt. Ohne Anpassung der übrigen Inhaltsstoffe der oben genannten Originalrezeptur können 20–30 Massenteile herkömmlichen Ruß wie N550/772 ersetzen. Dies beeinträchtigt die Qualität des fertigen Reifens nicht. Pyrolytischer Ruß findet zudem breite Anwendung in Gummiprodukten wie Kabeln, Bändern, Dichtungen, Gummiwalzen usw.