Завод по переработке восстановленного технического углерода

1. Низкое потребление энергии: измельчение сочетает в себе центробежное измельчение,
ударное измельчение и экструзионное измельчение, экономящее 40–50 % энергии по сравнению с другими типами механических измельчителей.
2. Высокая тонкость: оснащена системой классификации с саморасщеплением, тонкость продукта ≥
1000 меш. (Точность по Раймонду может быть только ниже 300 меш.)
3. Большой диапазон подачи: размер частиц подачи составляет ≤ 10 мм, и материалу требуется пройти только через первичное оборудование грубого дробления.
4. Низкий износ: измельчаемые уязвимые части выполнены из новых композитных износостойких материалов с длительным сроком службы.
5. Отсутствие загрязнения: создание отрицательного давления, отсутствие пылевого загрязнения, превосходная экология.
6. Высокая степень автоматизации, высокая устойчивость и простота эксплуатации.
7. Отсутствие клея: процесс грануляции использует физические принципы, позволяющие добиться прочного смешивания и связывания пылевой сажи и воды без добавления какого-либо химического клея.
8. Отсутствие пылевого загрязнения: машина мокрая, с отрицательным давлением и непрерывной грануляцией.
В процессе грануляции не происходит выброса пыли.
9. Высокая прочность грануляции: эта машина принудительно агломерирует порошок в
сферических частиц за счет высокоскоростного вращения вращающейся части с перемешиванием
Зубы. По сравнению с устройствами для грануляции с естественной агломерацией (такими как роторно-дисковые и роторно-барабанные грануляторы), он обеспечивает концентрированное распределение частиц по размерам, а их прочность выше, чем у частиц, полученных естественным путем.
10. Высокая скорость грануляции: скорость грануляции ≥ 99%.
11. Готовый продукт имеет красивый внешний вид: частицы имеют сферическую форму, однородны по размеру, сферичность ≥ 0,8, размер частиц обычно составляет 0,7–1,5 мм.
12. Простота управления: размер диаметра частиц можно регулировать в зависимости от влажности материала и скорости вращения главного вала.
13. Высокая эффективность работы: вся машина имеет компактную конструкцию, устойчива и
надежная работа, большая производительность, возможность гранулировать 1-2 тонны в час (производительность зависит от количества летучих веществ)
14. Экономия рабочей силы: высокая степень механизации, экономия труда, для всего производственного процесса требуется всего 3-4 человека.
15. Высокая механическая стабильность: длительное круглосуточное производство без остановок.
16. Меньше площади пола: сушилка оснащена барабанной сушкой и трехмерной установкой,
который имеет компактную структуру, меньшую площадь пола, надежную работу, низкое потребление энергии и высокую тепловую эффективность.
17. Сушильный эффект материалов хороший, влажность готовых изделий составляет ≤ 1%.

Готовый технический углерод имеет степень комкования более 95%, высокую чистоту, однородные частицы, тонкость более 350 меш, размер частиц 0,7-1,5 мм и снижение нагрева менее 2%. Он имеет аналогичный упрочняющий эффект (прочность на растяжение) с N550, аналогичное значение модуля (постоянное растягивающее напряжение) с n772, аналогичную прочность на разрыв с N330 и аналогичный армирующий эффект с n660. В составе резины он не только обладает хорошим наполняющим и армирующим эффектом, но и может улучшить равномерность дисперсии технического углерода в резиновой смеси и улучшить технологические характеристики резиновых полуфабрикатов. Он применяется для резины внутреннего слоя корда, резины внешнего слоя, резины боковины, резины внутренней подкладки и резины внутренней шины в нейлоновых диагональных шинах. Без корректировки других ингредиентов в вышеуказанной исходной формуле, 20–30 массовых частей пиролитического технического углерода можно заменить обычным техническим углеродом, например, N550/772, не влияя на качество готовой шины. Кроме того, пиролитический технический углерод широко используется в резиновых изделиях, таких как кабели, ленты, уплотнители, резиновые ролики и т. д.