Pabrik Pemurnian Karbon Hitam yang Dipulihkan

1. Konsumsi energi rendah: Kominusi menggabungkan kominusi sentrifugal,
penggilingan dampak dan penggilingan ekstrusi, menghemat energi 40-50% daripada jenis penggiling mekanis lainnya.
2. Kehalusan tinggi: dilengkapi dengan sistem klasifikasi pemisahan sendiri, kehalusan produk ≥
1000 mesh. (Kehalusan Raymond hanya bisa di bawah 300 mesh)
3. Jangkauan pengumpanan besar: ukuran partikel pengumpanan ≤ 10mm, dan material hanya perlu melewati peralatan pemecah kasar primer.
4. Keausan rendah: bagian yang rentan dan hancur terbuat dari material komposit baru yang tahan aus dengan masa pakai yang panjang.
5. Tidak ada polusi: produksi tekanan negatif, tidak ada polusi debu, lingkungan yang sangat baik.
6. Otomatisasi tingkat tinggi, stabilitas kuat dan pengoperasian sederhana.
7. Tanpa perekat: proses granulasi menggunakan prinsip fisika untuk membuat debu karbon hitam dan air tercampur dan terikat kuat, tanpa menambahkan perekat kimia apa pun.
8. Tidak ada polusi debu: mesin basah, tekanan negatif dan granulasi berkelanjutan.
Tidak ada debu yang keluar selama granulasi.
9. Kekuatan granulasi besar: Mesin ini secara paksa menggumpalkan bubuk menjadi
partikel bulat melalui putaran kecepatan tinggi bagian yang berputar dengan pengadukan
Dibandingkan dengan alat granulasi aglomerasi alami (seperti granulator cakram putar dan granulator drum putar), alat ini memiliki distribusi ukuran partikel yang terkonsentrasi, dan kekuatan partikelnya lebih tinggi daripada partikel aglomerasi alami.
10. Tingkat granulasi tinggi: tingkat granulasi ≥ 99%.
11. Produk jadi tampak indah: partikel berbentuk bulat, ukurannya seragam, kebulatan ≥ 0,8, dan ukuran partikel umumnya 0,7-1,5 mm.
12. Mudah dikontrol: ukuran diameter partikel dapat disesuaikan dengan tepat berdasarkan kadar air material dan kecepatan putaran poros utama.
13. Efisiensi kerja tinggi: seluruh mesin memiliki struktur kompak, stabil dan
operasi yang andal, kapasitas produksi besar, dan dapat menggranulasi 1-2 ton per jam (output dipengaruhi oleh zat yang mudah menguap)
14. Hemat tenaga kerja: mekanisasi tingkat tinggi, hemat tenaga kerja, seluruh proses produksi hanya membutuhkan 3-4 orang.
15. Stabilitas mekanis yang kuat: produksi 24 jam jangka panjang tanpa penghentian.
16. Luas lantai lebih sedikit: pengeringan mengadopsi pengeringan drum dan instalasi tiga dimensi,
yang memiliki struktur kompak, luas lantai lebih sedikit, pekerjaan dapat diandalkan, konsumsi energi rendah dan efisiensi termal tinggi.
17. Efek pengeringan bahan baik, dan kadar air produk jadi ≤ 1%.

Karbon hitam yang sudah jadi memiliki tingkat balling lebih dari 95%, hasil akhir yang tinggi, partikel yang seragam, kehalusan lebih dari 350 mesh, ukuran partikel 0,7-1,5 mm, dan pengurangan panas kurang dari 2%. Ini memiliki efek penguatan yang serupa (kekuatan tarik) dengan N550, nilai modulus yang serupa (tegangan tarik konstan) dengan n772, kekuatan sobek yang serupa dengan N330, dan efek penguatan yang serupa dengan n660. Dalam formula karet, tidak hanya memiliki efek pengisian dan penguatan yang baik, tetapi juga dapat meningkatkan keseragaman dispersi karbon hitam dalam campuran karet dan meningkatkan kinerja pemrosesan produk karet setengah jadi. Ini telah diterapkan pada karet tali lapis dalam, karet lapis luar, karet dinding samping, karet pelapis dalam dan karet ban dalam pada ban bias nilon. Tanpa mengubah komposisi bahan lain dalam formula asli di atas, karbon hitam pirolitik dapat menggantikan karbon hitam konvensional seperti N550/772 sebanyak 20-30 bagian massa. Hal ini tidak memengaruhi kualitas ban jadi. Selain itu, karbon hitam pirolitik juga banyak digunakan dalam produk karet seperti kabel, pita perekat, segel, rol karet, dll.