पुनर्प्राप्त कार्बन ब्लैक रिफाइनिंग प्लांट
विस्तृत परिचय
1. कम ऊर्जा खपत: कम्युनिशन केन्द्रापसारक कम्युनिशन को जोड़ता है,
प्रभाव विखंडन और एक्सट्रूज़न विखंडन, अन्य प्रकार के यांत्रिक विखंडनकर्ताओं की तुलना में 40-50% ऊर्जा की बचत करता है।
2. उच्च उत्कृष्टता: स्व-विभाजन वर्गीकरण प्रणाली से सुसज्जित, उत्पाद उत्कृष्टता ≥
1000 मेश. (रेमंड की उत्कृष्टता केवल 300 मेश से कम हो सकती है)
3. बड़ी फीडिंग रेंज: फीडिंग कण का आकार ≤ 10 मिमी है, और सामग्री को केवल प्राथमिक मोटे ब्रेकिंग उपकरण से गुजरना पड़ता है।
4. कम घिसाव: विखंडित कमजोर हिस्से लंबे समय तक सेवा देने वाली समग्र घिसाव प्रतिरोधी नई सामग्री से बने होते हैं।
5. कोई प्रदूषण नहीं: नकारात्मक दबाव उत्पादन, कोई धूल प्रदूषण नहीं, उत्कृष्ट वातावरण।
6. स्वचालन की उच्च डिग्री, मजबूत स्थिरता और सरल संचालन।
7. कोई चिपकने वाला पदार्थ नहीं: दानेदार बनाने की प्रक्रिया में भौतिक सिद्धांतों का उपयोग किया जाता है, जिससे धूल, कार्बन ब्लैक और पानी को मजबूती से मिश्रित किया जाता है और बिना किसी रासायनिक चिपकने वाले पदार्थ को मिलाए जोड़ा जाता है।
8. कोई धूल प्रदूषण नहीं: मशीन गीली, नकारात्मक दबाव और निरंतर दानेदार है।
दाने बनाने के दौरान कोई धूल नहीं निकलती।
9. बड़ी दानेदार शक्ति: यह मशीन पाउडर को जबरन एकत्रित करती है
घूमते हुए भाग के उच्च गति घूर्णन के माध्यम से गोलाकार कणों को सरगर्मी के साथ
दांत। प्राकृतिक एग्लोमेरेटिंग ग्रैनुलेशन उपकरणों (जैसे रोटरी डिस्क ग्रैन्युलेटर और रोटरी ड्रम ग्रैन्युलेटर) की तुलना में, इसमें एक केंद्रित कण आकार वितरण होता है, और कण शक्ति प्राकृतिक एग्लोमेरेटिंग कणों की तुलना में अधिक होती है।
10. उच्च दानेदार बनाने की दर: दानेदार बनाने की दर ≥ 99%.
11. तैयार उत्पाद दिखने में सुंदर है: कण आकार में गोलाकार हैं, आकार में एक समान हैं, गोलाकारता ≥ 0.8 है, और कण का आकार आम तौर पर 0.7-1.5 मिमी है।
12. नियंत्रण में आसान: कण व्यास का आकार सामग्री की नमी सामग्री और मुख्य शाफ्ट की घूर्णन गति द्वारा उचित रूप से समायोजित किया जा सकता है।
13. उच्च कार्य कुशलता: पूरी मशीन में एक कॉम्पैक्ट संरचना, स्थिर और
विश्वसनीय संचालन, बड़ी उत्पादन क्षमता, और प्रति घंटे 1-2 टन दानेदार बना सकता है (उत्पादन अस्थिर पदार्थ से प्रभावित होता है)
14. जनशक्ति बचाएँ: उच्च स्तर का मशीनीकरण, श्रम की बचत, पूरी उत्पादन प्रक्रिया में केवल 3-4 लोगों की आवश्यकता होती है।
15. मजबूत यांत्रिक स्थिरता: बिना शटडाउन के दीर्घकालिक 24 घंटे उत्पादन।
16. कम फर्श क्षेत्र: सुखाने ड्रम सुखाने और तीन आयामी स्थापना को गोद ले,
जिसमें कॉम्पैक्ट संरचना, कम फर्श क्षेत्र, विश्वसनीय कार्य, कम ऊर्जा खपत और उच्च तापीय दक्षता है।
17. सामग्री का सुखाने का प्रभाव अच्छा है, और तैयार उत्पादों की नमी सामग्री ≤ 1% है।
विशेषताएँ
प्रवाह चार्ट
आखरी उत्पाद
आवेदन
तैयार कार्बन ब्लैक में 95% से अधिक की बॉलिंग दर, उच्च फिनिश, एकसमान कण, 350 से अधिक जाल की सुंदरता, 0.7-1.5 मिमी का कण आकार और 2% से कम की हीटिंग कमी होती है। इसमें N550 के समान सुदृढ़ीकरण प्रभाव (तन्य शक्ति), n772 के समान मापांक मूल्य (निरंतर तन्य तनाव), N330 के समान आंसू शक्ति और n660 के समान सुदृढ़ीकरण प्रभाव होता है। रबर सूत्र में, यह न केवल एक अच्छा भरने और मजबूत करने वाला प्रभाव है, बल्कि रबर मिश्रण में कार्बन ब्लैक की फैलाव एकरूपता में भी सुधार कर सकता है और रबर अर्द्ध-तैयार उत्पादों के प्रसंस्करण प्रदर्शन में सुधार कर सकता है। इसे नायलॉन बायस टायर में आंतरिक प्लाई कॉर्ड रबर, बाहरी प्लाई रबर, साइडवॉल रबर, इनर लाइनर रबर और इनर टायर रबर पर लागू किया गया है। उपरोक्त मूल सूत्र में अन्य अवयवों को समायोजित किए बिना, 20-30 भाग प्रति द्रव्यमान, पारंपरिक कार्बन ब्लैक जैसे N550/772 की जगह ले लेता है, जिससे तैयार टायर की गुणवत्ता प्रभावित नहीं होती। इसके अलावा, पायरोलिटिक कार्बन ब्लैक का व्यापक रूप से रबर उत्पादों जैसे केबल, टेप, सील, रबर रोलर आदि में भी उपयोग किया जाता है।