Zakład rafinacji odzyskanej sadzy

1. Niskie zużycie energii: Rozdrabnianie łączy w sobie rozdrabnianie odśrodkowe,
rozdrabnianie udarowe i rozdrabnianie przez wytłaczanie, pozwalające zaoszczędzić od 40 do 50% energii w porównaniu z innymi typami rozdrabniaczy mechanicznych.
2. Wysoka drobnoziarnistość: wyposażona w samorozszczepiający się system klasyfikacji, drobnoziarnistość produktu ≥
1000 oczek. (Grubość Raymonda może być mniejsza niż 300 oczek)
3. Duży zakres podawania: wielkość cząstek podawanych wynosi ≤ 10 mm, a materiał musi przejść jedynie przez wstępne urządzenie do rozdrabniania wstępnego.
4. Niskie zużycie: rozdrobnione, podatne na zużycie części wykonane są z nowych, kompozytowych materiałów odpornych na zużycie i charakteryzujących się długą żywotnością.
5. Brak zanieczyszczeń: wytwarzanie podciśnienia, brak zanieczyszczeń pyłowych, doskonałe środowisko.
6. Wysoki stopień automatyzacji, duża stabilność i prosta obsługa.
7. Brak kleju: proces granulacji wykorzystuje zasady fizyki, aby pył sadzy i woda silnie się wymieszały i połączyły, bez dodawania kleju chemicznego.
8. Brak zanieczyszczeń pyłowych: maszyna jest mokra, pracuje podciśnieniowo i ma ciągłą granulację.
Podczas granulacji nie wydostaje się żaden pył.
9. Duża siła granulacji: Ta maszyna siłą aglomeruje proszek w
cząstki kuliste poprzez szybkie obroty obracającej się części z mieszaniem
zęby. W porównaniu z naturalnymi urządzeniami do granulacji aglomeracyjnej (takimi jak granulator tarczowy i granulator bębnowy), charakteryzuje się on skoncentrowanym rozkładem wielkości cząstek, a wytrzymałość cząstek jest większa niż w przypadku naturalnych cząstek aglomeracyjnych.
10. Wysoka granulacja: granulacja ≥ 99%.
11. Gotowy produkt ma piękny wygląd: cząstki mają kulisty kształt, jednolitą wielkość, kulistość ≥ 0,8, a wielkość cząstek wynosi zazwyczaj 0,7–1,5 mm.
12. Łatwa kontrola: wielkość średnicy cząstek można odpowiednio regulować w zależności od zawartości wilgoci w materiale i prędkości obrotowej wału głównego.
13. Wysoka wydajność pracy: cała maszyna ma zwartą konstrukcję, jest stabilna i
niezawodna praca, duża wydajność produkcyjna i możliwość granulowania 1-2 ton na godzinę (na wydajność wpływają substancje lotne)
14. Oszczędność siły roboczej: wysoki stopień mechanizacji, oszczędność pracy, cały proces produkcyjny wymaga zaangażowania zaledwie 3-4 osób.
15. Wysoka stabilność mechaniczna: możliwość długotrwałej, 24-godzinnej produkcji bez konieczności wyłączania urządzenia.
16. Mniejsza powierzchnia podłogi: suszenie odbywa się za pomocą bębna i instalacji trójwymiarowej,
która ma zwartą konstrukcję, małą powierzchnię, niezawodną pracę, niskie zużycie energii i wysoką sprawność cieplną.
17. Efekt suszenia materiałów jest dobry, a zawartość wilgoci w gotowych produktach wynosi ≤ 1%.

Gotowa sadza ma współczynnik kulkowania powyżej 95%, wysokie wykończenie, jednorodne cząsteczki, drobność powyżej 350 oczek, wielkość cząsteczek 0,7-1,5 mm i redukcję nagrzewania mniejszą niż 2%. Ma podobny efekt wzmacniający (wytrzymałość na rozciąganie) jak N550, podobną wartość modułu (stałe naprężenie rozciągające) jak n772, podobną wytrzymałość na rozdzieranie jak N330 i podobny efekt wzmacniający jak n660. W formule gumowej ma nie tylko dobry efekt wypełniający i wzmacniający, ale także może poprawić jednorodność dyspersji sadzy w mieszance gumowej i poprawić wydajność przetwarzania półproduktów gumowych. Została zastosowana do gumy kordu wewnętrznej warstwy, gumy warstwy zewnętrznej, gumy ścian bocznych, gumy wewnętrznej wykładziny i wewnętrznej gumy opon w oponach diagonalnych z nylonu. Bez modyfikacji innych składników w powyższej oryginalnej formule, 20-30 części wagowych zastępuje konwencjonalną sadzę, taką jak N550/772. Nie wpływa to na jakość gotowej opony. Ponadto sadza popirolityczna jest również szeroko stosowana w produktach gumowych, takich jak kable, taśmy, uszczelki, wałki gumowe itp.