کارخانه تصفیه کربن سیاه بازیافتی

1. مصرف انرژی پایین: این خردایش ترکیبی از خردایش گریز از مرکز،
خردایش ضربه‌ای و خردایش اکستروژن، که باعث صرفه‌جویی ۴۰ تا ۵۰ درصدی در انرژی نسبت به سایر انواع خردایش‌های مکانیکی می‌شود.
2. ظرافت بالا: مجهز به سیستم طبقه بندی خود تقسیم شونده، ظرافت محصول ≥
۱۰۰۰ مش. (ریزش ریموند فقط می‌تواند زیر ۳۰۰ مش باشد)
۳. محدوده تغذیه بزرگ: اندازه ذرات تغذیه ≤ ۱۰ میلی‌متر است و مواد فقط باید از تجهیزات خردایش درشت اولیه عبور کنند.
۴. سایش کم: قطعات آسیب‌پذیر خرد شده از مواد کامپوزیتی مقاوم در برابر سایش جدید با عمر طولانی ساخته شده‌اند.
5. بدون آلودگی: تولید فشار منفی، بدون آلودگی گرد و غبار، محیط زیست عالی.
6. درجه بالایی از اتوماسیون، پایداری قوی و عملکرد ساده.
۷. بدون چسب: فرآیند گرانولاسیون از اصول فیزیکی برای ایجاد مخلوط قوی و پیوند قوی بین گرد و غبار کربن سیاه و آب، بدون افزودن هیچ گونه چسب شیمیایی، استفاده می‌کند.
8. بدون آلودگی گرد و غبار: دستگاه مرطوب، فشار منفی و دانه بندی مداوم است.
در حین گرانولاسیون، گرد و غباری از آن خارج نمی‌شود.
۹. قدرت دانه‌بندی زیاد: این دستگاه پودر را به زور به صورت توده در می‌آورد
ذرات کروی از طریق چرخش پرسرعت قسمت چرخان با همزن
دندان‌ها در مقایسه با دستگاه‌های دانه‌بندی آگلومره طبیعی (مانند گرانولاتور دیسک چرخشی و گرانولاتور درام چرخشی)، توزیع اندازه ذرات متمرکزی دارد و استحکام ذرات بیشتر از ذرات آگلومره طبیعی است.
۱۰. نرخ دانه‌بندی بالا: نرخ دانه‌بندی ≥ ۹۹٪.
۱۱. محصول نهایی از نظر ظاهری زیبا است: ذرات کروی شکل، اندازه یکنواخت، کرویت ≥ ۰.۸ و اندازه ذرات عموماً ۰.۷-۱.۵ میلی‌متر هستند.
۱۲. کنترل آسان: اندازه قطر ذرات را می‌توان به طور مناسب با رطوبت ماده و سرعت چرخش شفت اصلی تنظیم کرد.
۱۳. راندمان کاری بالا: کل دستگاه دارای ساختار جمع و جور، پایدار و
عملکرد قابل اعتماد، ظرفیت تولید بالا، و می‌تواند ۱-۲ تن در ساعت گرانوله کند (خروجی تحت تأثیر مواد فرار قرار می‌گیرد)
۱۴. صرفه‌جویی در نیروی انسانی: درجه بالایی از مکانیزاسیون، صرفه‌جویی در نیروی کار، کل فرآیند تولید فقط به ۳-۴ نفر نیاز دارد.
۱۵. پایداری مکانیکی قوی: تولید طولانی مدت ۲۴ ساعته بدون خاموشی.
۱۶. مساحت کمتر کف: خشک‌کن از خشک‌کن استوانه‌ای و نصب سه‌بعدی استفاده می‌کند،
که دارای ساختار جمع و جور، مساحت کف کمتر، عملکرد قابل اعتماد، مصرف انرژی کم و راندمان حرارتی بالا است.
۱۷. اثر خشک‌کنندگی مواد خوب است و رطوبت محصولات نهایی ۱٪ یا کمتر است.

کربن سیاه نهایی دارای نرخ گلوله شدن بیش از ۹۵٪، پرداخت عالی، ذرات یکنواخت، ظرافت بیش از ۳۵۰ مش، اندازه ذرات ۰.۷-۱.۵ میلی‌متر و کاهش حرارت کمتر از ۲٪ است. اثر تقویتی (استحکام کششی) مشابه N550، مقدار مدول (تنش کششی ثابت) مشابه n772، مقاومت پارگی مشابه N330 و اثر تقویتی مشابه n660 دارد. در فرمول لاستیک، نه تنها اثر پرکنندگی و تقویتی خوبی دارد، بلکه می‌تواند یکنواختی پراکندگی کربن سیاه را در مخلوط لاستیک بهبود بخشد و عملکرد پردازش محصولات نیمه تمام لاستیکی را بهبود بخشد. این ماده بر روی لاستیک نخی لایه داخلی، لاستیک لایه خارجی، لاستیک دیواره جانبی، لاستیک آستر داخلی و لاستیک تایر داخلی در لاستیک بایاس نایلونی اعمال شده است. بدون تنظیم سایر مواد در فرمول اصلی فوق، ۲۰ تا ۳۰ قسمت از نظر جرمی جایگزین کربن سیاه معمولی مانند N550 / 772 می‌شود، اما بر کیفیت تایر نهایی تأثیری ندارد. علاوه بر این، کربن سیاه پیرولیتیک به طور گسترده در محصولات لاستیکی مانند کابل، نوار، درزگیر، غلتک‌های لاستیکی و غیره نیز استفاده می‌شود.