회수된 카본블랙 정제 공장

1. 낮은 에너지 소비: 분쇄는 원심분쇄를 결합합니다.
충격 분쇄 및 압출 분쇄는 다른 유형의 기계식 분쇄기보다 40~50%의 에너지를 절약합니다.
2. 높은 세밀도: 자체 분할 분류 시스템을 갖추고 있어 제품 세밀도가 ≥
1000메시. (레이몬드 섬도는 300메시 이하여야 합니다.)
3. 넓은 공급 범위: 공급 입자 크기는 ≤ 10mm이며, 재료는 1차 조분쇄 장비만 통과하면 됩니다.
4. 낮은 마모: 분쇄된 취약 부분은 긴 수명을 가진 복합 내마모성 신소재로 제작되었습니다.
5. 오염 없음: 음압 생성, 먼지 오염 없음, 환경이 우수합니다.
6. 높은 수준의 자동화, 강력한 안정성, 간단한 조작.
7. 접착제 없음: 과립화 공정은 물리적 원리를 사용하여 먼지와 카본블랙을 물과 강력하게 혼합하고 결합시키며 화학 접착제를 첨가하지 않습니다.
8. 먼지 오염 없음: 기계가 습식이고, 음압이며, 연속 과립화됩니다.
과립화 과정에서 먼지가 발생하지 않습니다.
9. 큰 과립화 강도: 이 기계는 분말을 강제로 응집시킵니다.
회전부의 고속 회전을 통한 교반으로 구형 입자 생성
치아. 자연 응집형 과립화 장치(예: 회전 디스크 과립기, 회전 드럼 과립기)와 비교할 때, 입자 크기 분포가 농축되어 있으며, 입자 강도가 자연 응집형 입자보다 높습니다.
10. 높은 과립화율: 과립화율 ≥ 99%.
11. 완제품의 외관이 미려합니다. 입자의 모양이 구형이고 크기가 균일하며 구형도 ≥ 0.8이고 입자 크기는 일반적으로 0.7-1.5mm입니다.
12. 제어가 용이합니다. 입자 직경의 크기는 재료의 수분 함량과 메인 샤프트의 회전 속도에 따라 적절히 조절될 수 있습니다.
13. 높은 작업 효율성: 전체 기계는 컴팩트한 구조로 안정적이며
안정적인 작동, 대용량 생산 능력, 시간당 1~2톤의 과립화 가능(휘발성 물질의 영향을 받음)
14. 인력 절감: 기계화 수준이 높아 노동력이 절감되고, 전체 생산 과정에 3~4명만 필요합니다.
15. 강력한 기계적 안정성: 24시간 연속 생산이 가능하며, 가동 중단이 없습니다.
16. 바닥 면적이 적습니다. 건조는 드럼 건조와 3차원 설치를 채택합니다.
구조가 컴팩트하고 바닥 면적이 작으며, 작업이 안정적이고, 에너지 소비가 적으며 열 효율이 높습니다.
17. 재료의 건조효과가 좋고, 완제품의 수분함량은 ≤ 1%이다.

완성된 카본블랙은 볼링률이 95% 이상, 마감도가 높고, 입자가 균일하며, 350메시 이상의 미세도, 0.7~1.5mm의 입자 크기, 2% 미만의 가열 감소율을 보입니다. N550과 유사한 강화 효과(인장 강도), N772와 유사한 모듈러스 값(일정 인장 응력), N330과 유사한 인열 강도, N660과 유사한 보강 효과를 보입니다. 고무 배합에서 우수한 충진 및 보강 효과를 가질 뿐만 아니라 고무 혼합물에서 카본블랙의 분산 균일성을 개선하고 고무 반제품의 가공 성능을 향상시킬 수 있습니다. 나일론 바이어스 타이어의 내부 플라이 코드 고무, 외부 플라이 고무, 사이드월 고무, 내부 라이너 고무 및 내부 타이어 고무에 적용되었습니다. 위 원제형의 다른 성분을 조정하지 않고, 20~30질량부로 N550/772와 같은 기존 카본블랙을 대체할 수 있습니다. 완제품 타이어의 품질에 영향을 미치지 않습니다. 또한, 열분해 카본블랙은 케이블, 테이프, 씰, 고무 롤러 등과 같은 고무 제품에도 널리 사용됩니다.