Geri Kazanılmış Karbon Siyahı Rafineri Tesisi

1. Düşük enerji tüketimi: Öğütme işlemi santrifüjlü öğütme yöntemini birleştirir,
Darbeli ve ekstrüzyonlu öğütme yöntemleri, diğer mekanik öğütücü türlerine göre %40-50 daha fazla enerji tasarrufu sağlar.
2. Yüksek incelik: Kendiliğinden ayırma sınıflandırma sistemi ile donatılmıştır, ürün inceliği ≥
1000 mesh. (Raymond inceliği 300 mesh'in altında olabilir)
3. Geniş besleme aralığı: Besleme parçacık boyutu ≤ 10 mm'dir ve malzemenin yalnızca birincil kaba kırma ekipmanından geçmesi gerekir.
4. Düşük aşınma: Aşınmaya karşı hassas parçalar, uzun ömürlü kompozit aşınmaya dayanıklı yeni malzemelerden üretilmiştir.
5. Kirlilik yok: Negatif basınçlı üretim, toz kirliliği yok, mükemmel çevre.
6. Yüksek otomasyon seviyesi, güçlü istikrar ve basit kullanım.
7. Yapıştırıcı yok: Granülasyon işlemi, herhangi bir kimyasal yapıştırıcı eklenmeden, toz halindeki karbon siyahı ve suyun güçlü bir şekilde karışıp bağlanmasını sağlamak için fiziksel prensipleri kullanır.
8. Toz kirliliği yok: Makine ıslak, negatif basınçlı ve sürekli granülasyon özelliğine sahiptir.
Granülasyon sırasında hiçbir toz dışarı çıkmaz.
9. Yüksek granülasyon gücü: Bu makine tozu zorla topaklaştırır.
Dönen parçanın yüksek hızlı dönüşü ve karıştırma yoluyla küresel parçacıklar elde edilir.
Dişler. Doğal aglomerasyon granülasyon cihazlarıyla (döner disk granülatörü ve döner tambur granülatörü gibi) karşılaştırıldığında, daha yoğun bir parçacık boyutu dağılımına sahiptir ve parçacık dayanımı doğal aglomerasyon parçacıklarından daha yüksektir.
10. Yüksek granülasyon oranı: granülasyon oranı ≥ %99.
11. Nihai ürün görünüm olarak güzeldir: parçacıklar küresel şekildedir, boyutları homojendir, küresellik ≥ 0,8'dir ve parçacık boyutu genellikle 0,7-1,5 mm arasındadır.
12. Kontrolü kolay: Parçacık çapının boyutu, malzemenin nem içeriği ve ana milin dönüş hızı ile uygun şekilde ayarlanabilir.
13. Yüksek çalışma verimliliği: Makinenin tamamı kompakt bir yapıya, kararlılığa ve
Güvenilir çalışma, yüksek üretim kapasitesi ve saatte 1-2 ton granül üretebilme kapasitesi (çıktı miktarı uçucu maddelerden etkilenir).
14. İş gücünden tasarruf: Yüksek mekanizasyon derecesi, iş gücünden tasarruf, tüm üretim süreci için sadece 3-4 kişiye ihtiyaç duyulur.
15. Güçlü mekanik stabilite: Kesintisiz 24 saat kesintisiz üretim.
16. Daha az yer kaplama: Kurutma işlemi tamburlu kurutma ve üç boyutlu kurulum yöntemiyle gerçekleştirilir.
Kompakt yapısı, az yer kaplaması, güvenilir çalışması, düşük enerji tüketimi ve yüksek ısı verimliliği ile öne çıkar.
17. Malzemelerin kurutma etkisi iyidir ve nihai ürünlerin nem içeriği ≤ %1'dir.

Elde edilen karbon siyahı, %95'in üzerinde topaklanma oranına, yüksek yüzey kalitesine, homojen partiküllere, 350 mesh'in üzerinde inceliğe, 0,7-1,5 mm partikül boyutuna ve %2'den az ısıtma indirgemesine sahiptir. N550'ye benzer bir güçlendirme etkisi (çekme dayanımı), N772'ye benzer bir modül değeri (sabit çekme gerilimi), N330'a benzer bir yırtılma dayanımı ve N660'a benzer bir takviye etkisi gösterir. Kauçuk formülünde, sadece iyi bir dolgu ve takviye etkisi sağlamakla kalmaz, aynı zamanda kauçuk karışımındaki karbon siyahının dağılım homojenliğini ve kauçuk yarı mamul ürünlerinin işleme performansını da iyileştirir. Naylon çapraz lastiklerde iç katman kord kauçuğu, dış katman kauçuğu, yan duvar kauçuğu, iç astar kauçuğu ve iç lastik kauçuğunda kullanılmıştır. Yukarıdaki orijinal formüldeki diğer bileşenlerde herhangi bir değişiklik yapılmadan, N550/772 gibi geleneksel karbon siyahının yerine kütlece 20-30 kısım kullanıldığında, üretilen lastiğin kalitesini etkilemez. Ayrıca, pirolitik karbon siyahı kablolar, bantlar, contalar, kauçuk silindirler vb. gibi kauçuk ürünlerinde de yaygın olarak kullanılmaktadır.