Sürekli Tambur Piroliz Tesisi (Hammadde Olarak Kauçuk Tozu)

Endüstriyel sürekli atık lastik piroliz tesisi, atık lastik ön işleme sistemi (parçalayıcı ve kırıcı), PLC sistemi tarafından kontrol edilen sürekli besleme ve boşaltma sistemli sürekli piroliz sistemi ve RCB rafinasyon sisteminden oluşur. Ana kısım sürekli piroliz sistemidir. Sürekli atık lastik piroliz tesisi, atık lastikleri geri dönüşüm amacıyla yakıt yağı ve karbon siyahına dönüştürmek için kullanılır. Sürekli besleme ve boşaltma sistemi sayesinde, sürekli atık lastik piroliz tesisi kesintisiz çalışarak enerji ve zamandan tasarruf sağlar. Ayrıca PLC kontrol sistemi işçilik maliyetlerini önemli ölçüde azaltır.

Sürekli besleme ve boşaltma sisteminin çalışması için atık lastiklerin küçük boyutlu olması gerekir. Bu nedenle, sürekli piroliz işleminden önce atık lastikler küçük parçalara ayrılmalıdır. Ayrıca, piroliz işleminden sonra ayrılması zor olan karbon siyahıyla çelik tel karışımını önlemek için, çelik teli önce atık lastiklerden ayırmak daha iyidir. Ayrıntılı işlem için lütfen aşağıdakileri inceleyin:

Sürekli atık lastik piroliz tesisinin 3 boyutlu görüntüsü

1. Atık lastiği lastik bloğuna (

Lastikleri ayırın, binek araç lastiklerini, kamyon lastiklerini ve OTR lastiklerini ayrı gruplara koyun.

Parçalayıcının uzun ömürlü olmasını sağlamak için farklı lastikler farklı parçalayıcılar kullanır. OTR lastikleri, kamyon lastikleri ve binek lastikleri için 3 farklı parçalayıcımız bulunmaktadır.

Bu işlem sırasında kalın dişli tel kaldırılacaktır.

2. Lastik bloğunu lastik tozu sistemine ezin (10 mesh ila 2 mm)

Lastik bloğunu lastik tozuna kadar ezin. Bu işlem sırasında çelik tel de sökülecektir.

3. Sürekli piroliz

Sürekli atık lastik piroliz tesisine giren lastik tozu, önce çoklu piroliz reaktör sisteminden geçirilerek petrol gazına dönüştürülür. Petrol gazı, soğutma sistemi aracılığıyla sıvı yağa soğutulur. Kalıntılar (karbon siyahı), boşaltılmak üzere karbon siyahı tahliye sistemine itilir.

4.Karbon siyahı rafinasyonu

Piroliz makinesinden çıkan karbon siyahı, karbon kömürüdür. Yeni lastik fabrikalarında hammadde olarak kullanılamaz. Rafine edilmelidir. Önce öğütülerek toz haline getirilir (300-1000 mesh), ardından RCB peletleri yapılır ve kurutulur.

1.Vidalı çalışan model reaktör
Tamburlu reaktör modeline göre, vidalı reaktör modeli kok temizleme sistemi sayesinde çok daha uzun süre çalışabilmektedir.

2.Gelişmiş conta parçası
Tamburlu reaktörlerde sızdırmazlık malzemesini her hafta değiştirmeniz gerekir, bu nedenle gerçek sürekli proses hissini elde edemezsiniz. Vidalı çalışan model sürekli atık lastik piroliz reaktörümüz, petrol gazı sızıntısı konusunda endişelenmenize gerek kalmayan gelişmiş sıvı film conta parçası kullanır.

3.Düşük işçilik maliyetiyle tam otomatik
Sürekli atık lastik piroliz tesisimiz PLC sistemi ile kontrol edilmekte olup, otomatik besleme ve boşaltma sistemi ile çalışmakta olup, işletmesi için sadece 1-2 işçiye ihtiyaç duyulmaktadır.

4. Yüksek yağ çıkışı için tam piroliz
Sürekli atık lastik piroliz tesisimiz, atık lastiklerin tam pirolizini gerçekleştirebilen ve böylece yüksek yağ çıkışı elde edebilen vidalı çalışan model reaktör tasarımını benimser.

5.Büyük kapasite
Ayrıca sürekli besleme ve boşaltma sistemi ve benzersiz çoklu reaktör tasarımı sayesinde, tam otomatik sürekli atık lastik piroliz tesisimiz günde en az 10 ton, 100T/G'ye kadar atık lastiği işleyebilir.

6.Sürekli çalışma zamandan ve enerjiden tasarruf sağlar

7.Uzun çalışma ömrü
Sürekli piroliz işlemi sırasında reaktör ısıtması, reaktöre çok fazla zarar vermeyecek şekilde dolaylı sıcak hava ısıtmasıyla yapılır ve böylece reaktörlerin kullanım ömrü uzun olur. Ayrıca, sert çelik tel piroliz işleminden önce atık lastiklerden zaten çıkarıldığı için reaktöre herhangi bir zarar gelmez.

Tam sürekli atık lastik piroliz tesisinin uygulanması

Sürekli atık lastik piroliz tesisimiz için uygulanabilir hammaddeler, bisiklet lastiği, motosiklet lastiği, araba lastiği, kamyon lastiği, OTR lastiği vb. gibi her türlü atık lastik olabilir.

Atık lastiklerden ilk aşamada ön işlemden geçirilerek çıkartılan çelik tel hariç, atık lastik piroliz işleminden elde edilen son ürünler yakıt yağı ve karbon siyahı olacaktır.

Yakıt yağı uygulaması

Tüm süreç tamamlandığında, geniş bir uygulama yelpazesine sahip nihai ürünler elde edebiliriz. Örneğin, piroliz yağı çelik, demir ve çelik fabrikaları, kazan fabrikaları, seramik, enerji veya kimya endüstrileri, oteller, restoranlar vb. gibi endüstrilerde yakıt yağı olarak yaygın olarak kullanılabilir veya jeneratörlerde elektrik üretmek için kullanılabilir. Karbon siyahı, kil ile inşaat tuğlası yapımında veya yakıt olarak kullanılabilir. Çelik tel doğrudan satılabilir veya yeni çelik ürünleri üretmek için geri dönüştürülebilir.