Установка непрерывного пиролиза барабанного типа (сырье — резиновый порошок)
Внедрение промышленного завода непрерывного пиролиза изношенных шин
Промышленная установка непрерывного пиролиза изношенных шин включает в себя систему предварительной обработки шин (измельчитель и дробилка), систему непрерывного пиролиза с непрерывной системой подачи и выгрузки, управляемую ПЛК, и систему очистки RCB. Основной частью установки является система непрерывного пиролиза. Установка непрерывного пиролиза изношенных шин предназначена для переработки отработанных шин в мазут и технический углерод для вторичной переработки. Благодаря непрерывной системе подачи и выгрузки установка непрерывного пиролиза изношенных шин может работать без остановок, что экономит энергию и время. Кроме того, система управления ПЛК значительно снижает трудозатраты.
| 1 | Система кормления | 8 | Градирня |
| 2 | Пиролизный реактор | 9 | Дополнительная газовая комната |
| 3 | Подвал реактора и комната Брюнинга | 10 | Система очистки синхронного газа |
| 4 | Газовый сепаратор | 11 | Водяной затвор |
| 5 | Конденсаторы | 12 | Система очистки дыма |
| 6 | Нефтяные резервуары | 13 | Камин |
| 7 | Система сброса технического углерода | 14 | Шкаф управления |
Рабочий процесс установки непрерывного пиролиза изношенных шин
Для обеспечения непрерывной подачи и выгрузки изношенные шины должны быть небольшого размера. Поэтому перед началом процесса пиролиза их следует измельчить. Чтобы избежать смешивания стальной проволоки с техническим углеродом после пиролиза, который трудно отделить, лучше сначала удалить стальную проволоку из изношенных шин. Подробности процесса см. ниже:
3D-изображение установки непрерывного пиролиза изношенных шин
1. Измельчите старые покрышки на куски (
Разделите шины, поместите легковые шины, грузовые шины и шины OTR в разные группы.
Чтобы обеспечить длительный срок службы измельчителя, для разных шин используются разные измельчители. У нас есть 3 различных измельчителя для шин OTR, грузовых шин и легковых шин.
В ходе этого процесса толстая проволочная сетка будет удалена.
2. Измельчение кусков шин в порошок (10 меш до 2 мм)
Измельчите резиновый блок в порошок. При этом также будет удалена стальная проволока.
3. Непрерывный пиролиз
Порошок из шин поступает на установку непрерывного пиролиза отработанных шин. Сначала он проходит через систему нескольких пиролизных реакторов, где пиролизуется в нефтяной газ. Этот газ охлаждается до жидкого масла в системе охлаждения. Остатки (технический углерод) направляются в систему выгрузки технического углерода для выгрузки.
4.Очистка технического углерода
Технический углерод из пиролизной установки — это просто уголь. Его нельзя использовать в качестве сырья для производства новых шин. Его необходимо очистить. Сначала измельчите его до порошка (300-1000 меш), затем сделайте из него гранулы RCB и высушите.
Основные характеристики установки непрерывного пиролиза изношенных шин
1. Модель винтового реактора
По сравнению с реактором барабанного типа реактор шнекового типа может работать гораздо дольше благодаря своей системе очистки от коксования.
2. Усовершенствованная часть уплотнения
В реакторе барабанного типа уплотнительный материал приходится менять каждую неделю, что не позволяет добиться настоящего ощущения непрерывности процесса. Наш шнекового типа реактор непрерывного пиролиза отработанных шин оснащен усовершенствованным уплотнением с жидкостной пленкой, что исключает утечку нефтяного газа.
3.Полностью автоматизированный и с низкими затратами на рабочую силу
Наша установка непрерывного пиролиза изношенных покрышек управляется системой ПЛК с автоматической системой подачи и выгрузки, для работы которой требуется всего 1-2 рабочих.
4.Полный пиролиз для высокого выхода масла
Наша установка непрерывного пиролиза изношенных покрышек использует конструкцию шнекового реактора, который может осуществлять полный пиролиз изношенных покрышек, тем самым получая высокий выход масла.
5.Большая вместимость
Кроме того, благодаря непрерывной системе подачи и выгрузки, а также уникальной конструкции с несколькими реакторами, наша полностью автоматическая установка непрерывного пиролиза изношенных покрышек может перерабатывать не менее 10 тонн изношенных покрышек в день, до 100 тонн в день.
6. Непрерывная работа экономит время и энергию.
7. Длительный срок службы
В процессе непрерывного пиролиза нагрев реактора осуществляется косвенным нагревом горячим воздухом, что минимизирует его повреждение и продлевает срок службы реакторов. Кроме того, поскольку твёрдая стальная проволока уже удалена из отработанных шин перед пиролизом, реактор не повреждается.
Технические данные установки непрерывного пиролиза изношенных шин
Применение полностью непрерывной установки пиролиза изношенных шин
Применение полностью непрерывной установки пиролиза изношенных шин
Для нашей установки непрерывного пиролиза изношенных покрышек в качестве сырья могут использоваться любые виды изношенных покрышек, такие как велосипедные шины, мотоциклетные шины, автомобильные шины, грузовые шины, шины OTR и т. д.
За исключением стальной проволоки, извлекаемой из изношенных шин на первом этапе предварительной обработки, конечными продуктами процесса пиролиза изношенных шин будут мазут и сажа.
Применение мазута
В результате всего процесса получаются конечные продукты, имеющие широкий спектр применения. Например, пиролизное масло может широко использоваться в качестве мазута в таких отраслях, как сталелитейное производство, производство чугуна и стали, котельное производство, керамическая промышленность, энергетика, химическая промышленность, гостиничное хозяйство, рестораны и т.д., а также в генераторах для получения электроэнергии. Технический углерод может использоваться для производства строительного кирпича из глины или в качестве топлива. Стальную проволоку можно продавать напрямую или перерабатывать для производства новых стальных изделий.