सतत ड्रम पायरोलिसिस संयंत्र (फ़ीडस्टॉक के रूप में रबर पाउडर)

औद्योगिक सतत अपशिष्ट टायर पायरोलिसिस संयंत्र में अपशिष्ट टायर पूर्व-उपचार प्रणाली (श्रेडर और क्रशर), पीएलसी प्रणाली द्वारा नियंत्रित सतत फीडिंग और डिस्चार्ज प्रणाली के साथ सतत पायरोलिसिस प्रणाली और आरसीबी शोधन प्रणाली शामिल हैं। इसका मुख्य भाग सतत पायरोलिसिस प्रणाली है। सतत अपशिष्ट टायर पायरोलिसिस संयंत्र, अपशिष्ट टायरों को ईंधन तेल और कार्बन ब्लैक में पुनर्चक्रण हेतु संसाधित करता है। सतत फीडिंग और डिस्चार्ज प्रणाली के कारण, सतत अपशिष्ट टायर पायरोलिसिस संयंत्र बिना रुके काम करता रहता है, जिससे ऊर्जा और समय की बचत होती है। इसके अलावा, पीएलसी नियंत्रण प्रणाली श्रम लागत को बहुत कम कर देती है।

निरंतर फीडिंग और डिस्चार्ज सिस्टम बनाए रखने के लिए, बेकार टायरों का आकार छोटा होना ज़रूरी है। इसलिए, निरंतर पायरोलिसिस प्रक्रिया से पहले, बेकार टायरों को छोटे-छोटे टुकड़ों में काट लेना चाहिए। और पायरोलिसिस प्रक्रिया के बाद स्टील के तार को कार्बन ब्लैक के साथ मिलने से बचाने के लिए, जिसे अलग करना मुश्किल होता है, बेहतर होगा कि पहले बेकार टायरों से स्टील के तार हटा दिए जाएँ। विस्तृत प्रक्रिया के लिए, कृपया नीचे दिए गए निर्देशों की जाँच करें:

निरंतर अपशिष्ट टायर पायरोलिसिस संयंत्र की 3D तस्वीर

1. बेकार टायर को टायर ब्लॉक में काटें (

टायरों को अलग करें, यात्री टायरों और ट्रक टायरों तथा ओटीआर टायरों को अलग-अलग समूह में रखें।

श्रेडर की लंबी जीवन अवधि सुनिश्चित करने के लिए, विभिन्न टायर अलग-अलग श्रेडर का उपयोग करते हैं। हमारे पास ओटीआर टायर, ट्रक टायर और यात्री टायर के लिए 3 अलग-अलग श्रेडर हैं।

इस प्रक्रिया के दौरान मोटे तार को हटा दिया जाएगा।

2. टायर ब्लॉक को टायर पाउडर प्रणाली में बदलना (10 जाल से 2 मिमी)

टायर ब्लॉक को पीसकर टायर पाउडर बना लें। इस प्रक्रिया के दौरान स्टील का तार भी निकल जाएगा।

3. निरंतर पायरोलिसिस

टायर पाउडर को निरंतर अपशिष्ट टायर पायरोलिसिस संयंत्र में डाला जाएगा, जहाँ से इसे पहले एक बहु-पायरोलिसिस रिएक्टर प्रणाली से गुज़ारा जाएगा और फिर तेल गैस में परिवर्तित किया जाएगा। शीतलन प्रणाली के माध्यम से तेल गैस को ठंडा करके तरल तेल में परिवर्तित किया जाएगा। अवशेष (कार्बन ब्लैक) को कार्बन ब्लैक डिस्चार्ज सिस्टम में डिस्चार्ज के लिए धकेला जाएगा।

4.कार्बन ब्लैक शोधन

पायरोलिसिस मशीन से निकलने वाला कार्बन ब्लैक, कार्बन चार है। इसे नए टायर बनाने वाली फैक्ट्री में फीडस्टॉक के रूप में इस्तेमाल नहीं किया जा सकता। इसे रिफाइन किया जाना चाहिए। पहले इसे पीसकर पाउडर (300-1000 मेश) बना लें, फिर आरसीबी पेलेट बनाएँ और फिर सुखा लें।

1.स्क्रू रनिंग मॉडल रिएक्टर
ड्रम रनिंग मॉडल रिएक्टर की तुलना में, स्क्रू रनिंग मॉडल रिएक्टर अपनी कोकिंग क्लीन प्रणाली के साथ अधिक समय तक चल सकता है।

2.उन्नत सील भाग
ड्रम रनिंग रिएक्टर के लिए, आपको हर हफ़्ते सीलिंग सामग्री बदलनी पड़ती है, जिससे निरंतर प्रक्रिया का वास्तविक अनुभव प्राप्त नहीं हो पाता। हमारा स्क्रू रनिंग मॉडल निरंतर अपशिष्ट टायर पायरोलिसिस रिएक्टर उन्नत तरल फिल्म सील भाग का उपयोग करता है, जिससे तेल गैस के रिसाव की चिंता करने की कोई आवश्यकता नहीं होती।

3. कम श्रम लागत के साथ पूरी तरह से स्वचालित
हमारा सतत अपशिष्ट टायर पायरोलिसिस संयंत्र स्वचालित फीडिंग और डिस्चार्ज सिस्टम के साथ पीएलसी प्रणाली द्वारा नियंत्रित होता है, जिसे संचालित करने के लिए केवल 1-2 कार्यकर्ता की आवश्यकता होती है।

4.उच्च तेल उत्पादन के लिए पूर्णतः पायरोलिसिस
हमारा निरंतर अपशिष्ट टायर पायरोलिसिस संयंत्र स्क्रू रनिंग मॉडल रिएक्टर डिजाइन को अपनाता है जो अपशिष्ट टायरों का पूरी तरह से पायरोलिसिस कर सकता है, इस प्रकार उच्च तेल उत्पादन प्राप्त कर सकता है।

5.बड़ी क्षमता
इसके अलावा, निरंतर फीडिंग और डिस्चार्ज प्रणाली, और अद्वितीय मल्टीपल रिएक्टर डिजाइन के कारण, हमारा पूर्ण स्वचालित निरंतर अपशिष्ट टायर पायरोलिसिस संयंत्र प्रति दिन कम से कम 10 टन अपशिष्ट टायरों को 100T/D तक संसाधित कर सकता है।

6. निरंतर काम करने से समय और ऊर्जा की बचत होती है

7.लंबा कार्यकाल
निरंतर पायरोलिसिस प्रक्रिया के दौरान, रिएक्टर को अप्रत्यक्ष रूप से गर्म हवा से गर्म किया जाता है, जिससे रिएक्टर को ज़्यादा नुकसान नहीं होता और रिएक्टर लंबे समय तक चलते रहते हैं। और चूँकि पायरोलिसिस प्रक्रिया से पहले ही बेकार टायरों से कठोर स्टील के तार हटा दिए जाते हैं, इसलिए रिएक्टर को कोई नुकसान नहीं होता।

पूर्णतः सतत अपशिष्ट टायर पायरोलिसिस संयंत्र का अनुप्रयोग

हमारे निरंतर अपशिष्ट टायर पायरोलिसिस संयंत्र के लिए, लागू कच्चे माल किसी भी प्रकार के अपशिष्ट टायर हो सकते हैं, जैसे साइकिल टायर, मोटरसाइकिल टायर, कार टायर, ट्रक टायर, ओटीआर टायर, आदि।

प्रथम चरण की पूर्व उपचार प्रक्रिया में अपशिष्ट टायरों से निकाले गए स्टील तार को छोड़कर, अपशिष्ट टायर पायरोलिसिस प्रक्रिया से अंतिम उत्पाद ईंधन तेल और कार्बन ब्लैक होंगे।

ईंधन तेल अनुप्रयोग

पूरी प्रक्रिया पूरी होने पर, हमें ऐसे अंतिम उत्पाद मिल सकते हैं जिनके कई तरह के अनुप्रयोग हो सकते हैं। उदाहरण के लिए, पायरोलिसिस तेल का व्यापक रूप से इस्पात, लोहा और बॉयलर कारखानों, सिरेमिक, बिजली या रासायनिक उद्योगों, होटलों, रेस्टोरेंट आदि जैसे उद्योगों में ईंधन तेल के रूप में उपयोग किया जा सकता है या बिजली उत्पन्न करने के लिए जनरेटर में इस्तेमाल किया जा सकता है। कार्बन ब्लैक का उपयोग मिट्टी से ईंटें बनाने या ईंधन के रूप में किया जा सकता है। स्टील के तार को सीधे बेचा जा सकता है या नए स्टील उत्पाद बनाने के लिए पुनर्चक्रित किया जा सकता है।