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सतत स्क्रू पायरोलिसिस संयंत्र
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सतत स्क्रू पायरोलिसिस संयंत्र

एक निरंतर अपशिष्ट टायर पायरोलिसिस संयंत्र चौबीसों घंटे सातों दिन चलता है, जो अपशिष्ट टायरों को बिना किसी रुकावट के ईंधन तेल और कार्बन ब्लैक में परिवर्तित करता है। इसकी निरंतर फीडिंग और डिस्चार्ज प्रणाली के कारण, संयंत्र बिना रुके चलता है, जिससे ऊर्जा और समय दोनों की बचत होती है। डीसीएल नियंत्रण प्रणाली श्रम लागत को भी काफी कम करती है।

    विस्तृत परिचय

    • विश्व की पहली अद्वितीय निरंतर स्क्रू रनिंग मॉडल पायरोलिसिस तकनीक।
    • 10 वर्षों से अधिक समय तक स्वचालित और स्थिर संचालन।
    • एंटी-कोकिंग डिज़ाइन और दो कूलिंग सिस्टम। पायरोलिसिस लाइन लगातार 100 दिनों से अधिक समय तक चल सकती है।
    • उच्च प्रसंस्करण क्षमता: 10000 टन प्रति वर्ष अपशिष्ट टायर।
    • इसे ग्राहकों की आवश्यकता के अनुसार डिजाइन किया जा सकता है।
    • 27 मीटर लंबा रिएक्टर, कम वाष्पशील पदार्थों के साथ उच्च गुणवत्ता वाला पुनर्प्राप्त कार्बन ब्लैक प्राप्त कर सकता है।

    औद्योगिक सतत अपशिष्ट टायर पायरोलिसिस संयंत्र की कार्य प्रक्रिया

    निरंतर फीडिंग और डिस्चार्ज सिस्टम की दक्षता बनाए रखने के लिए, बेकार टायरों को छोटे, एकसमान आकार में बदलना आवश्यक है। इसलिए, पायरोलिसिस रिएक्टर में प्रवेश करने से पहले, टायरों को पहले छोटे-छोटे टुकड़ों में काटा जाता है।

    पायरोलिसिस के दौरान उत्पन्न कार्बन ब्लैक में स्टील के तारों के मिलने से रोकने के लिए - जिसे अलग करना मुश्किल होगा - यह सलाह दी जाती है कि टायरों से स्टील सुदृढीकरण को पहले से ही हटा दिया जाए।

    अपशिष्ट टायरों के सतत पायरोलिसिस संयंत्र की प्रक्रिया का विवरण

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    1. छँटाई और टुकड़े करना
    आने वाले बेकार टायरों को तीन श्रेणियों में छांटा जाता है: ओटीआर (ऑफ-द-रोड) टायर, ट्रक टायर और यात्री कार टायर।
    प्रत्येक प्रकार के टायर को उसकी मोटाई और संरचना के अनुसार विशेष रूप से डिज़ाइन किए गए श्रेडर में डाला जाता है। इससे उपकरण सुरक्षित रहता है और कुशल श्रेडिंग सुनिश्चित होती है। इस चरण में, मोटे टायर के रेशे अलग कर लिए जाते हैं और एकत्र कर लिए जाते हैं। परिणामस्वरूप लगभग 10-15 सेंटीमीटर आकार के टायर ब्लॉक प्राप्त होते हैं।

    2. पीसकर पाउडर बनाना
    इसके बाद टायर के टुकड़ों को क्रशिंग सिस्टम में ले जाया जाता है, जहाँ उन्हें 10 मेश से 2 मिमी तक के कण आकार के पाउडर में पीस दिया जाता है। बचे हुए महीन स्टील के तारों को चुंबकीय पृथक्करण उपकरण का उपयोग करके अलग कर लिया जाता है।
    यह चरण अधिकांश धात्विक अशुद्धियों को प्रभावी ढंग से दूर करता है, जिससे बाद में उपयोग होने वाले पायरोलिसिस उपकरणों पर टूट-फूट कम हो जाती है।

    3. सतत पायरोलिसिस
    टायर के पाउडर को एक सतत पायरोलिसिस रिएक्टर प्रणाली में डाला जाता है। कई आपस में जुड़े रिएक्टरों के अंदर, पाउडर ऑक्सीजन-मुक्त वातावरण में उच्च तापमान पर विघटित होता है, जिससे तेल वाष्प और गैस का मिश्रण बनता है।
    (तेल वाष्प) को संघनन प्रणाली में ठंडा करके तरल ईंधन तेल बनाया जाता है, जिसे भंडारण के लिए एकत्र किया जाता है। ठोस अवशेष (कार्बन ब्लैक) को स्क्रू कन्वेयर के माध्यम से कार्बन ब्लैक उपचार लाइन में भेजा जाता है।

    4. कार्बन ब्लैक शोधन
    पायरोलिसिस प्रक्रिया से प्राप्त कच्चा कार्बन ब्लैक कच्चे चारकोल के रूप में होता है, जिसका उपयोग सीधे टायर निर्माण में नहीं किया जा सकता है। इसे शोधन प्रक्रिया से गुजरना पड़ता है।
    सबसे पहले, इसे 300-1000 मेश के बारीक पाउडर में पीसा जाता है। फिर इस पाउडर को रिसाइकल्ड कार्बन ब्लैक (आरसीबी) पेलेट्स में बदला जाता है, जिन्हें नमी हटाने के लिए सुखाया जाता है। अंतिम उत्पाद उच्च गुणवत्ता वाला कार्बन ब्लैक होता है जो रबर उद्योग के लिए उपयुक्त है।

    निरंतर अपशिष्ट टायर पायरोलिसिस संयंत्र – मुख्य लाभ

    1. पेंच-प्रकार रिएक्टर डिजाइन
    ड्रम-प्रकार के रिएक्टरों की तुलना में, हमारे स्क्रू-चालित रिएक्टर में अंतर्निहित कोकिंग सफाई प्रणाली के कारण यह लंबे समय तक निरंतर रूप से संचालित होता है। इससे स्थिर प्रदर्शन और न्यूनतम डाउनटाइम सुनिश्चित होता है।

    2. उन्नत सीलिंग प्रणाली
    परंपरागत ड्रम रिएक्टरों में सीलिंग सामग्री को साप्ताहिक रूप से बदलना पड़ता है, जिससे निरंतर संचालन संभव नहीं हो पाता। हमारे स्क्रू-प्रकार के रिएक्टर में एक उन्नत लिक्विड फिल्म सील का उपयोग किया जाता है जो तेल और गैस के रिसाव को रोकता है, जिससे सुरक्षित और निर्बाध उत्पादन सुनिश्चित होता है।

    3. कम श्रम लागत के साथ पूर्णतः स्वचालित संचालन
    संपूर्ण संयंत्र स्वचालित फीडिंग और डिस्चार्ज के साथ पीएलसी प्रणाली द्वारा नियंत्रित होता है। इसमें केवल 1-2 ऑपरेटरों की आवश्यकता होती है, जिससे श्रम लागत में काफी कमी आती है।

    4. उच्च तेल उत्पादन के लिए पूर्ण पायरोलिसिस
    स्क्रू रिएक्टर का डिज़ाइन टायर पाउडर के पूर्णतः अपघटन को सुनिश्चित करता है, जिससे पारंपरिक प्रणालियों की तुलना में तेल का उत्पादन अधिकतम होता है।

    5. उच्च प्रसंस्करण क्षमता
    निरंतर फीडिंग और डिस्चार्ज, एक अद्वितीय मल्टी-रिएक्टर कॉन्फ़िगरेशन के साथ मिलकर, संयंत्र को प्रति दिन 10 से 100 टन अपशिष्ट टायरों को संसाधित करने में सक्षम बनाता है, जो छोटे और बड़े पैमाने पर उत्पादन आवश्यकताओं दोनों को पूरा करता है।

    6. समय और ऊर्जा दक्षता
    निरंतर संचालन से बार-बार चालू और बंद करने की आवश्यकता समाप्त हो जाती है, जिससे समय और ऊर्जा दोनों की बचत होती है।

    7. लंबी सेवा अवधि
    यह रिएक्टर अप्रत्यक्ष गर्म हवा से तापित होता है, जिससे घिसावट कम होती है और उपकरण का जीवनकाल बढ़ता है। इसके अलावा, प्रज्वलन से पहले स्टील के तारों को पूरी तरह से हटा दिया जाता है, जिससे रिएक्टर को यांत्रिक क्षति से बचाया जा सके।

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    पूर्णतः सतत अपशिष्ट टायर पायरोलिसिस संयंत्र के अनुप्रयोग

    हमारा पूर्णतः सतत अपशिष्ट टायर पायरोलिसिस संयंत्र सभी प्रकार के अपशिष्ट टायरों को संसाधित कर सकता है, जिनमें शामिल हैं:

    • साइकिल के टायर
    • मोटरसाइकिल के टायर
    • यात्री कार के टायर
    • ट्रक के टायर
    • ओटीआर (ऑफ-द-रोड) टायर

    पूर्व-उपचार प्रक्रिया के पहले चरण में, टायरों से स्टील के तारों को पूरी तरह से निकाल लिया जाता है। पायरोलिसिस प्रक्रिया के मुख्य अंतिम उत्पाद निम्नलिखित हैं:

    • ईंधन तेल (औद्योगिक ईंधन के रूप में उपयोग किया जाता है या आगे परिष्कृत करके उच्च मूल्य वाले उत्पादों में परिवर्तित किया जाता है)
    • कार्बन ब्लैक (जिसे रबर उद्योग के लिए उच्च गुणवत्ता वाले आरसीबी पेलेट्स में परिष्कृत किया जा सकता है)

    यह संयंत्र बेकार टायरों के पुनर्चक्रण संयंत्रों, नवीकरणीय ऊर्जा परियोजनाओं और कचरे को मूल्यवान संसाधनों में परिवर्तित करने की चाह रखने वाले औद्योगिक कार्यों के लिए आदर्श है।

    अंतिम उत्पाद अनुप्रयोग

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    संपूर्ण पायरोलिसिस प्रक्रिया पूरी होने के बाद, यह प्रणाली तीन मुख्य उत्पाद प्रदान करती है, जिनमें से प्रत्येक के मूल्यवान अनुप्रयोग हैं:

    1. पायरोलिसिस तेल

    इसका उपयोग विभिन्न उद्योगों में ईंधन के रूप में किया जा सकता है:

    • इस्पात और लौह निर्माण
    • बॉयलर संचालन
    • सिरेमिक उत्पादन
    • विद्युत उत्पादन
    • रासायनिक प्रसंस्करण
    • होटलों और रेस्तरां में गर्म करने या खाना पकाने के लिए।
    • बिजली उत्पादन के लिए जनरेटरों में ईंधन

    2. कार्बन ब्लैक

    इसके कई व्यावहारिक उपयोग हैं:

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    • निर्माण ईंटें बनाने के लिए मिट्टी के साथ मिलाया जाता है
    • औद्योगिक ईंधन स्रोत के रूप में उपयोग किया जाता है
    • रबर उद्योग के लिए उच्च श्रेणी के आरसीबी पेलेट्स में और परिष्कृत किया गया।

    3. स्टील का तार

    • इसे स्क्रैप धातु के रूप में सीधे बेचा जा सकता है
    • नए इस्पात उत्पादों के निर्माण के लिए पुनर्चक्रित किया जाता है

    यदि आप चाहें, तो मैं इनपुट टायरों और उनके सभी संभावित आउटपुट उपयोगों को दर्शाने वाला एक दृश्य उत्पाद-प्रवाह आरेख भी बना सकता हूँ - यह प्रस्तुतियों के लिए बहुत ही प्रभावशाली होता है।

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