सतत स्क्रू पायरोलिसिस संयंत्र
विस्तृत परिचय
- विश्व की पहली अद्वितीय सतत स्क्रू रनिंग मॉडल पायरोलिसिस प्रौद्योगिकी।
- 10 से अधिक वर्षों के लिए स्वचालित और स्थिर संचालन।
- एंटी-कोकिंग डिज़ाइन और दो शीतलन प्रणाली। पायरोलिसिस लाइन 100 दिनों से अधिक लगातार चल सकती है।
- बड़ी प्रसंस्करण क्षमता: 10000 टन / वर्ष अपशिष्ट टायर।
- ग्राहकों की जरूरत के अनुसार डिजाइन किया जा सकता है।
- 27 मीटर लंबे रिएक्टर से कम वाष्पशील पदार्थों के साथ उच्च गुणवत्ता वाला कार्बन ब्लैक प्राप्त किया जा सकता है।
एक औद्योगिक सतत अपशिष्ट टायर पायरोलिसिस संयंत्र की कार्य प्रक्रिया
निरंतर फीडिंग और डिस्चार्ज सिस्टम की दक्षता बनाए रखने के लिए, बेकार टायरों को छोटे, एकसमान आकार में कम करना ज़रूरी है। इसलिए, पायरोलिसिस रिएक्टर में प्रवेश करने से पहले, टायरों को पहले छोटे टुकड़ों में काट दिया जाता है।
पाइरोलिसिस के दौरान उत्पन्न कार्बन ब्लैक के साथ स्टील के तारों के मिलने से रोकने के लिए - जिसे अलग करना कठिन होगा - टायरों से स्टील सुदृढीकरण को पहले ही हटा देने की सिफारिश की जाती है।
निरंतर अपशिष्ट टायर पायरोलिसिस संयंत्र प्रक्रिया विवरण
1. छंटाई और कतरना
आने वाले बेकार टायरों को तीन श्रेणियों में बांटा गया है: ओटीआर (ऑफ-द-रोड) टायर, ट्रक टायर और यात्री कार टायर।
प्रत्येक टायर को उसकी विशिष्ट मोटाई और संरचना के लिए डिज़ाइन किए गए एक समर्पित श्रेडर में डाला जाता है। यह उपकरण की सुरक्षा करता है और कुशल श्रेडिंग सुनिश्चित करता है। इस चरण के दौरान, मोटे ट्रेड तारों को हटाकर एकत्र किया जाता है। इससे लगभग 10-15 सेमी आकार के टायर ब्लॉक प्राप्त होते हैं।
2. चूर्ण बनाना
इसके बाद टायर ब्लॉकों को एक क्रशिंग सिस्टम में ले जाया जाता है, जहाँ उन्हें 10 मेश से लेकर 2 मिमी आकार के कणों के आकार में पीसकर पाउडर बना दिया जाता है। बचे हुए महीन स्टील के तारों को चुंबकीय पृथक्करण उपकरण का उपयोग करके अलग करके निकाला जाता है।
यह चरण अधिकांश धात्विक अशुद्धियों को प्रभावी ढंग से हटा देता है, जिससे बाद में पायरोलिसिस उपकरण पर होने वाले घिसाव में कमी आती है।
3. निरंतर पायरोलिसिस
टायर पाउडर को एक सतत पायरोलिसिस रिएक्टर प्रणाली में डाला जाता है। कई परस्पर जुड़े रिएक्टरों के अंदर, पाउडर ऑक्सीजन-मुक्त वातावरण में उच्च तापमान पर अपघटित होता है, जिससे तेल वाष्प और गैस का मिश्रण बनता है।
(तेल वाष्प) को एक संघनन प्रणाली में ठंडा करके तरल ईंधन तेल बनाया जाता है, जिसे भंडारण के लिए एकत्र किया जाता है। ठोस अवशेषों (कार्बन ब्लैक) को एक स्क्रू कन्वेयर के माध्यम से कार्बन ब्लैक उपचार लाइन में छोड़ा जाता है।
4. कार्बन ब्लैक रिफाइनिंग
पायरोलिसिस प्रक्रिया से प्राप्त कच्चा कार्बन ब्लैक, कच्चे चारकोल के रूप में होता है, जिसका सीधे टायर निर्माण में उपयोग नहीं किया जा सकता। इसे शोधन प्रक्रिया से गुजरना पड़ता है।
सबसे पहले, इसे 300-1000 मेश के बारीक पाउडर में पिसा जाता है। फिर इस पाउडर को आरसीबी (रीसाइकल्ड कार्बन ब्लैक) पेलेट में बदला जाता है, जिन्हें नमी हटाने के लिए सुखाया जाता है। अंतिम उत्पाद उच्च गुणवत्ता वाला कार्बन ब्लैक होता है जो रबर उद्योग के लिए उपयुक्त होता है।
निरंतर अपशिष्ट टायर पायरोलिसिस संयंत्र - प्रमुख लाभ
1. स्क्रू-प्रकार रिएक्टर डिज़ाइन
ड्रम-प्रकार के रिएक्टरों की तुलना में, हमारा स्क्रू-चालित रिएक्टर अपनी अंतर्निहित कोकिंग सफाई प्रणाली के कारण लंबे समय तक लगातार चलता रहता है। यह स्थिर प्रदर्शन और न्यूनतम डाउनटाइम सुनिश्चित करता है।
2. उन्नत सीलिंग प्रणाली
पारंपरिक ड्रम रिएक्टरों में सीलिंग सामग्री को साप्ताहिक रूप से बदलना पड़ता है, जिससे उनका निरंतर संचालन बाधित होता है। हमारे स्क्रू-प्रकार के रिएक्टर में एक उन्नत तरल फिल्म सील का उपयोग किया जाता है जो तेल और गैस रिसाव को रोकता है, जिससे सुरक्षित और निर्बाध उत्पादन सुनिश्चित होता है।
3. कम श्रम लागत के साथ पूर्ण स्वचालित संचालन
पूरा संयंत्र स्वचालित फीडिंग और डिस्चार्ज वाली एक पीएलसी प्रणाली द्वारा नियंत्रित होता है। केवल 1-2 ऑपरेटरों की आवश्यकता होती है, जिससे श्रम लागत में उल्लेखनीय कमी आती है।
4. उच्च तेल उत्पादन के लिए पूर्ण पायरोलिसिस
स्क्रू रिएक्टर डिजाइन टायर पाउडर के पूर्ण पायरोलिसिस को सुनिश्चित करता है, जिससे पारंपरिक प्रणालियों की तुलना में तेल उत्पादन अधिकतम हो जाता है।
5. बड़ी प्रसंस्करण क्षमता
निरंतर फीडिंग और डिस्चार्ज, अद्वितीय मल्टी-रिएक्टर विन्यास के साथ मिलकर, संयंत्र को प्रतिदिन 10 से 100 टन बेकार टायरों को संसाधित करने में सक्षम बनाता है, जिससे छोटे और बड़े पैमाने पर उत्पादन की दोनों जरूरतें पूरी होती हैं।
6. समय और ऊर्जा दक्षता
निरंतर संचालन से बार-बार स्टार्ट-अप और शटडाउन चक्र की आवश्यकता समाप्त हो जाती है, जिससे समय और ऊर्जा दोनों की बचत होती है।
7. लंबी सेवा अवधि
रिएक्टर में अप्रत्यक्ष गर्म हवा का उपयोग किया जाता है, जिससे उपकरण का घिसाव कम होता है और उसकी आयु बढ़ती है। इसके अतिरिक्त, पायरोलिसिस से पहले स्टील के तारों को पूरी तरह से हटा दिया जाता है, जिससे रिएक्टर को यांत्रिक क्षति से बचाया जा सकता है।
पूर्णतः सतत अपशिष्ट टायर पायरोलिसिस संयंत्र के अनुप्रयोग
हमारा पूर्णतः सतत अपशिष्ट टायर पायरोलिसिस संयंत्र सभी प्रकार के अपशिष्ट टायरों को संसाधित कर सकता है, जिनमें शामिल हैं:
- साइकिल के टायर
- मोटरसाइकिल के टायर
- यात्री कार के टायर
- ट्रक के टायर
- ओटीआर (ऑफ-द-रोड) टायर
प्रीट्रीटमेंट प्रक्रिया के पहले चरण में, टायरों से स्टील के तारों को पूरी तरह से अलग कर दिया जाता है। पायरोलिसिस प्रक्रिया के मुख्य अंतिम उत्पाद हैं:
- ईंधन तेल (औद्योगिक ईंधन के रूप में उपयोग किया जाता है या उच्च मूल्य वाले उत्पादों में परिष्कृत किया जाता है)
- कार्बन ब्लैक (जिसे रबर उद्योग के लिए उच्च गुणवत्ता वाले आरसीबी छर्रों में परिष्कृत किया जा सकता है)
यह संयंत्र बेकार टायर पुनर्चक्रण सुविधाओं, नवीकरणीय ऊर्जा परियोजनाओं और अपशिष्ट को मूल्यवान संसाधनों में परिवर्तित करने के लिए औद्योगिक प्रचालनों के लिए आदर्श है।
अंतिम उत्पाद अनुप्रयोग
संपूर्ण पायरोलिसिस प्रक्रिया पूरी होने के बाद, प्रणाली तीन मुख्य उत्पाद प्रदान करती है, जिनमें से प्रत्येक के मूल्यवान अनुप्रयोग होते हैं:
1. पायरोलिसिस तेल
विभिन्न उद्योगों में ईंधन के रूप में इसका उपयोग किया जा सकता है:
- इस्पात और लोहा निर्माण
- बॉयलर संचालन
- सिरेमिक उत्पादन
- विद्युत उत्पादन
- रासायनिक प्रसंस्करण
- हीटिंग या खाना पकाने के लिए होटल और रेस्तरां
- बिजली उत्पादन के लिए जनरेटर हेतु ईंधन
2. कार्बन ब्लैक
इसके अनेक व्यावहारिक उपयोग हैं:
- निर्माण ईंटों के उत्पादन के लिए मिट्टी के साथ मिलाया जाता है
- औद्योगिक ईंधन स्रोत के रूप में उपयोग किया जाता है
- रबर उद्योग के लिए उच्च श्रेणी के आरसीबी छर्रों में आगे परिष्कृत
3. स्टील के तार
- सीधे स्क्रैप धातु के रूप में बेचा जा सकता है
- नए इस्पात उत्पादों के निर्माण के लिए पुनर्चक्रित
यदि आप चाहें तो मैं एक दृश्य उत्पाद-प्रवाह आरेख भी बना सकता हूं जिसमें इनपुट टायर और सभी संभावित आउटपुट उपयोगों को दर्शाया गया हो - यह प्रस्तुतियों के लिए बहुत ही प्रेरक है।