Planta de pirólise contínua por parafuso
Introdução detalhada
- A primeira tecnologia de pirólise contínua com sistema de parafuso do mundo.
- Funcionamento automático e estável há mais de 10 anos.
- Design anti-coqueificação e sistema de refrigeração duplo. A linha de pirólise pode operar continuamente por mais de 100 dias.
- Grande capacidade de processamento: 10.000 toneladas/ano de pneus usados.
- Pode ser projetado de acordo com as necessidades do cliente.
- Reator com 27 metros de comprimento, capaz de obter negro de fumo recuperado de alta qualidade e com baixo teor de voláteis.
Processo de funcionamento de uma planta industrial contínua de pirólise de pneus usados
Para manter a eficiência do sistema contínuo de alimentação e descarga, os pneus usados devem ser reduzidos a um tamanho pequeno e uniforme. Portanto, antes de entrarem no reator de pirólise, os pneus são triturados em pedaços menores.
Para evitar que os fios de aço se misturem com o negro de fumo produzido durante a pirólise — o que seria difícil de separar — recomenda-se remover previamente a armadura de aço dos pneus.
Descrição do processo de pirólise contínua de pneus usados
1. Trituração e Trituração
Os pneus usados recebidos são separados em três categorias: pneus OTR (fora de estrada), pneus de caminhão e pneus de carro de passeio.
Cada tipo de pneu é alimentado em um triturador específico, projetado para sua espessura e estrutura. Isso protege o equipamento e garante uma trituração eficiente. Durante essa etapa, os fios grossos da banda de rodagem são removidos e coletados. O resultado são blocos de pneu com aproximadamente 10 a 15 cm de tamanho.
2. Triturar até virar pó
Os blocos de pneus são então transportados para um sistema de britagem, onde são moídos até se transformarem em pó com granulometria variando de 10 mesh a 2 mm. Quaisquer fios de aço finos restantes são separados e recuperados utilizando um equipamento de separação magnética.
Esta etapa remove eficazmente a maioria das impurezas metálicas, reduzindo o desgaste do equipamento de pirólise subsequente.
3. Pirólise Contínua
O pó de pneus é alimentado em um sistema de reator de pirólise contínua. Dentro de múltiplos reatores interconectados, o pó sofre decomposição em alta temperatura em um ambiente livre de oxigênio, produzindo uma mistura de vapor de óleo e gás.
O vapor de óleo é resfriado em um sistema de condensação para formar óleo combustível líquido, que é coletado para armazenamento. Os resíduos sólidos (negro de fumo) são descarregados por meio de uma rosca transportadora na linha de tratamento de negro de fumo.
4. Refino de negro de fumo
O negro de fumo bruto proveniente do processo de pirólise encontra-se na forma de carvão bruto, não podendo ser utilizado diretamente na fabricação de pneus. Ele precisa passar por um processo de refinamento.
Primeiramente, o material é moído até se transformar em um pó fino de 300 a 1000 mesh. Em seguida, o pó é granulado em grânulos de RCB (Negro de Fumo Reciclado), que são secos para remover a umidade. O produto final é um negro de fumo de alta qualidade, adequado para a indústria da borracha.
Planta de pirólise contínua de pneus usados – Principais vantagens
1. Projeto de Reator Tipo Parafuso
Em comparação com reatores de tambor, nosso reator de parafuso opera continuamente por períodos mais longos graças ao seu sistema integrado de limpeza de coque. Isso garante desempenho estável e tempo de inatividade mínimo.
2. Sistema de Vedação Avançado
Os reatores de tambor tradicionais exigem a substituição semanal dos materiais de vedação, o que impede a operação contínua. Nosso reator de parafuso utiliza uma vedação de película líquida avançada que elimina vazamentos de óleo e gás, garantindo uma produção segura e ininterrupta.
3. Operação totalmente automática com baixos custos de mão de obra
Toda a planta é controlada por um sistema PLC com alimentação e descarga automáticas. Apenas 1 a 2 operadores são necessários, reduzindo significativamente os custos com mão de obra.
4. Pirólise completa para alto rendimento de óleo
O design do reator de parafuso garante a pirólise completa do pó de pneus, maximizando a produção de óleo em comparação com os sistemas convencionais.
5. Grande capacidade de processamento
A alimentação e descarga contínuas, combinadas com uma configuração exclusiva de múltiplos reatores, permitem que a planta processe de 10 a 100 toneladas de pneus usados por dia, atendendo às necessidades de produção em pequena e grande escala.
6. Eficiência em termos de tempo e energia
A operação contínua elimina a necessidade de ciclos repetidos de inicialização e desligamento, economizando tempo e energia.
7. Longa vida útil
O reator utiliza aquecimento indireto por ar quente, minimizando o desgaste e prolongando a vida útil do equipamento. Além disso, os fios de aço são completamente removidos antes da pirólise, evitando danos mecânicos ao reator.
Aplicações de uma planta de pirólise contínua de pneus usados
Nossa planta de pirólise de pneus usados, totalmente contínua, pode processar todos os tipos de pneus usados, incluindo:
- pneus de bicicleta
- pneus de motocicleta
- pneus de carros de passageiros
- pneus de caminhão
- Pneus OTR (Fora de Estrada)
Na primeira etapa do processo de pré-tratamento, os fios de aço são completamente extraídos dos pneus. Os principais produtos finais do processo de pirólise são:
- Óleo combustível (usado como combustível industrial ou refinado para a obtenção de produtos de maior valor agregado)
- Negro de fumo (que pode ser refinado em grânulos RCB de alta qualidade para a indústria da borracha)
Isso torna a usina ideal para instalações de reciclagem de pneus usados, projetos de energia renovável e operações industriais que buscam converter resíduos em recursos valiosos.
Aplicações do produto final
Após a conclusão de todo o processo de pirólise, o sistema produz três produtos principais, cada um com aplicações valiosas:
1. Óleo de pirólise
Pode ser utilizado como combustível em uma ampla gama de indústrias:
- Fabricação de aço e ferro
- Operação de caldeiras
- Produção de cerâmica
- Geração de energia
- Processamento químico
- Hotéis e restaurantes para aquecimento ou cozinha
- Combustível para geradores que produzem eletricidade.
2. Negro de fumo
Possui múltiplos usos práticos:
- Misturado com argila para produzir tijolos de construção.
- Utilizado como fonte de combustível industrial
- Refinados ainda mais em grânulos RCB de alta qualidade para a indústria da borracha.
3. Fio de aço
- Pode ser vendido diretamente como sucata metálica.
- Reciclado para fabricar novos produtos de aço.
Se desejar, também posso criar um diagrama visual do fluxo do produto, mostrando os pneus de entrada e todos os usos possíveis da saída — é muito persuasivo para apresentações.