Instalacja do ciągłej pirolizy ślimakowej
Szczegółowe wprowadzenie
- Pierwsza na świecie, unikalna technologia pirolizy w układzie ciągłym, wykorzystująca ślimak.
- Automatyczna i stabilna praca od ponad 10 lat.
- Konstrukcja zapobiegająca osadzaniu się kamienia i dwa systemy chłodzenia. Linia pirolizy może pracować nieprzerwanie przez ponad 100 dni.
- Duża zdolność przetwórcza: 10000 ton zużytych opon rocznie.
- Można zaprojektować według potrzeb klienta.
- Reaktor o długości 27 metrów może uzyskać wysokiej jakości odzyskaną sadzę o niskiej zawartości substancji lotnych.
Proces pracy przemysłowej instalacji ciągłej pirolizy zużytych opon
Aby utrzymać wydajność systemu ciągłego podawania i rozładowywania, zużyte opony muszą zostać rozdrobnione do małych, jednolitych rozmiarów. Dlatego przed wprowadzeniem do reaktora pirolizy opony są najpierw rozdrabniane na mniejsze kawałki.
Aby zapobiec zmieszaniu się drutów stalowych z sadzą powstającą w procesie pirolizy — którą trudno byłoby oddzielić — zaleca się wcześniejsze usunięcie zbrojenia stalowego z opon.
Opis procesu w instalacji ciągłej pirolizy zużytych opon
1. Sortowanie i niszczenie
Zużyte opony są sortowane na trzy kategorie: opony OTR (opony terenowe), opony do samochodów ciężarowych i opony do samochodów osobowych.
Każdy typ opony trafia do dedykowanej rozdrabniarki, zaprojektowanej pod kątem określonej grubości i struktury. Chroni to sprzęt i zapewnia wydajne rozdrabnianie. Na tym etapie grube druty bieżnika są usuwane i zbierane. W rezultacie powstają bloki opon o wielkości około 10–15 cm.
2. Rozdrabnianie na proszek
Bloki opon są następnie transportowane do systemu kruszenia, gdzie są mielone na proszek o wielkości cząstek od 10 oczek do 2 mm. Wszelkie pozostałe drobne druty stalowe są oddzielane i odzyskiwane za pomocą urządzeń do separacji magnetycznej.
Ten etap skutecznie usuwa większość zanieczyszczeń metalicznych, zmniejszając zużycie kolejnych urządzeń do pirolizy.
3. Piroliza ciągła
Proszek oponowy jest wprowadzany do systemu reaktorów pirolizy ciągłej. Wewnątrz wielu połączonych ze sobą reaktorów proszek ulega rozkładowi w wysokiej temperaturze w środowisku beztlenowym, tworząc mieszaninę oparów oleju i gazu.
Para olejowa jest schładzana w układzie kondensacyjnym, tworząc ciekły olej opałowy, który jest gromadzony i składowany. Stałe pozostałości (sadza) są odprowadzane przenośnikiem ślimakowym do linii przetwarzania sadzy.
4. Rafinacja sadzy
Surowa sadza z procesu pirolizy ma postać węgla drzewnego, którego nie można bezpośrednio wykorzystać w produkcji opon. Musi zostać poddana rafinacji.
Najpierw jest mielona na drobny proszek o gęstości 300–1000 mesh. Następnie proszek jest granulowany na granulki RCB (Recycled Carbon Black), które są suszone w celu usunięcia wilgoci. Produktem końcowym jest wysokiej jakości sadza, odpowiednia dla przemysłu gumowego.
Instalacja do ciągłej pirolizy zużytych opon – kluczowe zalety
1. Konstrukcja reaktora śrubowego
W porównaniu z reaktorami bębnowymi, nasz reaktor śrubowy pracuje nieprzerwanie przez dłuższy czas dzięki wbudowanemu systemowi oczyszczania koksu. Zapewnia to stabilną pracę i minimalne przestoje.
2. Zaawansowany system uszczelniania
Tradycyjne reaktory bębnowe wymagają cotygodniowej wymiany materiałów uszczelniających, co uniemożliwia ciągłą pracę. Nasz reaktor śrubowy wykorzystuje zaawansowane uszczelnienie z warstwą cieczy, które eliminuje wycieki oleju i gazu, zapewniając bezpieczną i nieprzerwaną produkcję.
3. W pełni automatyczna praca przy niskich kosztach pracy
Cały zakład jest sterowany przez system PLC z automatycznym podawaniem i rozładowywaniem. Do obsługi potrzeba tylko 1–2 operatorów, co znacznie obniża koszty pracy.
4. Pełna piroliza dla uzyskania wysokiej wydajności oleju
Konstrukcja reaktora śrubowego umożliwia dokładną pirolizę proszku oponowego, maksymalizując wydajność oleju w porównaniu z konwencjonalnymi systemami.
5. Duża moc przetwarzania
Ciągłe podawanie i rozładowywanie, w połączeniu z unikalną konfiguracją wielu reaktorów, umożliwia zakładowi przetwarzanie od 10 do 100 ton zużytych opon dziennie, zaspokajając potrzeby zarówno produkcji na małą, jak i dużą skalę.
6. Efektywność czasowa i energetyczna
Ciągła praca eliminuje potrzebę powtarzających się cykli uruchamiania i wyłączania, oszczędzając czas i energię.
7. Długa żywotność
Reaktor wykorzystuje pośrednie ogrzewanie gorącym powietrzem, co minimalizuje zużycie i wydłuża żywotność sprzętu. Dodatkowo, stalowe druty są całkowicie usuwane przed pirolizą, co zapobiega mechanicznym uszkodzeniom reaktora.
Zastosowania w pełni ciągłej instalacji pirolizy zużytych opon
Nasza w pełni ciągła instalacja do pirolizy zużytych opon może przetwarzać wszystkie rodzaje zużytych opon, w tym:
- Opony rowerowe
- Opony motocyklowe
- Opony do samochodów osobowych
- Opony ciężarowe
- Opony OTR (terenowe)
W pierwszym etapie procesu wstępnego oczyszczania, z opon całkowicie usuwa się stalowe druty. Głównymi produktami końcowymi procesu pirolizy są:
- Olej opałowy (stosowany jako paliwo przemysłowe lub poddawany dalszej rafinacji w celu uzyskania produktów o wyższej wartości)
- Sadza (którą można przetworzyć na wysokiej jakości granulki RCB dla przemysłu gumowego)
Dzięki temu zakład ten idealnie nadaje się do zakładów recyklingu zużytych opon, projektów z zakresu odnawialnych źródeł energii i działalności przemysłowej, której celem jest przekształcenie odpadów w wartościowe zasoby.
Zastosowania produktów końcowych
Po zakończeniu całego procesu pirolizy system wytwarza trzy główne produkty, każdy o cennych zastosowaniach:
1. Olej pirolityczny
Można go stosować jako paliwo w wielu gałęziach przemysłu:
- Produkcja stali i żelaza
- Eksploatacja kotła
- Produkcja ceramiki
- Generowanie energii
- Przetwarzanie chemiczne
- Hotele i restauracje do ogrzewania lub gotowania
- Paliwo do generatorów wytwarzających energię elektryczną
2. Sadza
Ma wiele praktycznych zastosowań:
- Zmieszane z gliną w celu produkcji cegieł budowlanych
- Stosowany jako źródło paliwa przemysłowego
- Dalsza rafinacja w wysokiej jakości granulki RCB dla przemysłu gumowego
3. Drut stalowy
- Można sprzedać bezpośrednio jako złom
- Poddane recyklingowi w celu wytworzenia nowych wyrobów stalowych
Jeśli chcesz, mogę również stworzyć wizualny diagram przepływu produktu, pokazujący opony wejściowe i wszystkie możliwe zastosowania wyjściowe — jest to bardzo przekonujące w przypadku prezentacji.