Instalacja do ciągłej pirolizy bębnowej (materiał wsadowy w postaci bloków opon o średnicy 5-10 cm)

W przeciwieństwie do tradycyjnych metod, bloki gumowe są podawane bezpośrednio do reaktora, co pozwala obniżyć koszty energii elektrycznej i robocizny. Działając nieprzerwanie przez 30-50 dni, wytwarza wysokiej jakości olej opałowy i sadzę, zwiększając rentowność.

Ta zrównoważona innowacja zmienia recykling opon, zapewniając większą wydajność, niższe koszty i większe zyski. Jako wiodący producent urządzeń do pirolizy dostarczamy tego typu nowatorskie rozwiązania w zakresie przekształcania odpadów w energię na całym świecie.

1. Unikalna konstrukcja uszczelnienia obrotowego, z długim cyklem pracy bez konieczności konserwacji.
2. Specjalnie zaprojektowany proces gwarantuje, że proszek węglowy po pirolizie spełnia wymagania przemysłowe.
3. Skuteczny układ rozogniskowania znacznie wydłuża cykl czyszczenia sprzętu
4. Niezależny system kontroli bezpieczeństwa skutecznie wykrywa wycieki gazu i poziom tlenu w układzie.
5. Wydajny system kontroli podawania, który zapobiega wydostawaniu się gazów palnych podczas podawania
6. Zastosowanie różnych form procesów łączonych dla różnych materiałów pozwala na zagwarantowanie bezpiecznej i wydajnej produkcji.
7. Uzyskaj szczelne uszczelnienie podawania bloku gumowego i rozwiąż problem uszczelnienia mieszanego wyładowania proszku gumowego i drutu stalowego.
8. Zapewnij stałą, regulowaną temperaturę ogrzewania.
9. Osiągnięto długotrwałą i skuteczną eksploatację systemu uszczelniającego.

1. Etapy wstępnego przetwarzania: Surowce są rozdrabniane przez rozdrabniacz i przetwarzane na bloki gumy oponowej o jednolitym rozmiarze 5-10 cm, które następnie są transportowane do maszyny podającej w celu przygotowania.
2. Proces pirolizy: Naciśnij przycisk start, aby uruchomić silnik spalinowy i rozpocząć podgrzewanie kotła pirolitycznego. Gdy kocioł pirolityczny osiągnie zadaną temperaturę, podajnik rozpoczyna transport surowców do komory pirolitycznej w celu przeprowadzenia pirolizy. Podajnik podaje zgodnie ze zmiennymi wskazań PLC, aby kontrolować ciśnienie i temperaturę wewnątrz kotła pirolitycznego. Normalna temperatura robocza wynosi od 400 do 420 stopni Celsjusza, a ciśnienie normalne wynosi 6-10 kPa. Surowce mają swój pierwotny stan stały, który jest topiony do stanu ciekłego poprzez podgrzewanie, a następnie rozkłada się do stanu gazowego i jest odprowadzany przez wylot. Pozostałe zanieczyszczenia i popiół są odprowadzane z ekstraktora żużla. Funkcją kotła pirolitycznego jest dokończenie procesu przemiany fazowej substancji (ciało stałe ciecz gaz). Ekstraktor żużla jest uruchamiany w celu usunięcia popiołu i zanieczyszczeń po pirolizie, co kończy proces pirolizy.
3. Oczyszczanie kondensatu spalin metodą rozkładu termicznego: Po wejściu do urządzenia kondensacyjnego, wysokotemperaturowy olej i gaz są schładzane przez wtórne chłodzenie wodne w celu obniżenia temperatury do temperatury pokojowej, przekształcając się ze stanu gazowego w ciekły. Po kondensacji staje się on mieszaniną oleju i gazu, a po trzyetapowym wytrącaniu usuwane są zanieczyszczenia i popiół. Olej jest oddzielany do zbiornika magazynowego za pomocą trzyetapowego separatora, a pozostałe palne spaliny są oczyszczane poprzez usunięcie chlorowodoru w urządzeniu do dechlorowania i neutralizacji.
4. Magazynowanie gazu pod stałym ciśnieniem; Gaz palny jest odprowadzany do zbiornika magazynowego gazu w celu magazynowania, poddawany wytrącaniu i odwadnianiu, a następnie trzyetapowemu wytrącaniu, po czym jest transportowany do zbiornika magazynowego o stałym ciśnieniu w celu magazynowania i uzupełniania zapasu przez dmuchawę Rootsa.
5. Ogrzewanie spalinowe: Gdy ciśnienie w zbiorniku gazu wzrośnie do 10 kPa, główny zawór paliwa zamyka się, odcinając dopływ ciepła z zewnętrznego źródła. Rozpoczyna się samoczynne spalanie, czyli spalanie gazu wytwarzanego przez jednostkę w celu ogrzania się. Komora spalania ma konstrukcję umożliwiającą gromadzenie ciepła, z maksymalną temperaturą roboczą 1500 stopni, a gaz palny ulega całkowitemu spaleniu przed osiągnięciem norm emisji.
6. Wymiana ciepła spalin:

Spaliny o temperaturze do 380 stopni Celsjusza są schładzane do 180 stopni Celsjusza w wymienniku ciepła, a następnie odprowadzane na zewnątrz. Wytworzone ciepło jest wykorzystywane do spalania pomocniczego w silniku spalinowym, co przyczynia się do redukcji emisji i oszczędności energii.

7. Oczyszczanie spalin: Spaliny poddawane są najpierw procesowi odpylania w kąpieli wodnej w celu usunięcia pyłu ze spalin, a następnie odsiarczaniu i odpylaniu w celu usunięcia elementów siarki ze spalin. Na koniec oczyszczane są wypełniaczami w celu usunięcia zapachów.

Po emisji, norma emisji GB/T32662-2016