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निरंतर ड्रम पायरोलिसिस संयंत्र (फ़ीडस्टॉक के रूप में 5-10 सेमी टायर ब्लॉक)
विस्तृत परिचय
पारंपरिक तरीकों के विपरीत, यह रबर ब्लॉकों को सीधे रिएक्टर में डालता है, जिससे बिजली और श्रम लागत में कमी आती है। 30-50 दिनों तक लगातार चलने पर, यह उच्च गुणवत्ता वाला ईंधन तेल और कार्बन ब्लैक उत्पन्न करता है, जिससे लाभप्रदता बढ़ जाती है।
यह टिकाऊ नवाचार टायर रीसाइक्लिंग को बढ़ी हुई दक्षता, कम लागत और मजबूत रिटर्न के साथ बदल देता है, जबकि हमारा, एक अग्रणी पायरोलिसिस उपकरण निर्माता, वैश्विक स्तर पर ऐसे अत्याधुनिक अपशिष्ट-से-ऊर्जा समाधान प्रदान करता है।
फ़ायदा
- अद्वितीय रोटरी सील डिजाइन, लंबे रखरखाव मुक्त संचालन चक्र के साथ।
- विशेष प्रक्रिया डिजाइन यह सुनिश्चित करता है कि पायरोलिसिस के बाद कार्बन पाउडर उद्योग की आवश्यकताओं को पूरा करता है।
- एक प्रभावी डीफोकसिंग लेआउट उपकरण के सफाई चक्र को काफी हद तक बढ़ा देता है
- एक स्वतंत्र सुरक्षा नियंत्रण प्रणाली गैस रिसाव और सिस्टम ऑक्सीजन के स्तर का प्रभावी ढंग से पता लगाती है।
- एक कुशल फीड नियंत्रण प्रणाली जो फीडिंग के दौरान दहनशील गैसों को बाहर निकलने से रोकती है
- सुरक्षित और कुशल उत्पादन सुनिश्चित करने के लिए विभिन्न सामग्रियों के लिए संयोजन प्रक्रियाओं के विभिन्न रूपों को अपनाएं।
- रबर ब्लॉक फीडिंग की रिसाव मुक्त सीलिंग प्राप्त करें और रबर पाउडर और स्टील वायर के मिश्रित निर्वहन की सीलिंग की समस्या को हल करें।
- निरंतर तापमान समायोज्य हीटिंग का एहसास।
- सीलिंग प्रणाली का दीर्घकालिक प्रभावी संचालन प्राप्त किया गया।
काम के सिद्धांत
- पूर्व प्रसंस्करण चरण: कच्चे माल को एक श्रेडर द्वारा कटा जाता है और 5-10 सेमी के एक समान आकार के टायर रबर ब्लॉकों में बदल दिया जाता है, जिन्हें फिर तैयारी के लिए फीडिंग मशीन में ले जाया जाता है।
- पायरोलिसिस प्रक्रिया: दहन इंजन शुरू करने और पायरोलिसिस केतली को गर्म करने के लिए स्टार्ट बटन दबाएँ। पायरोलिसिस केतली के निर्धारित तापमान पर पहुँचने के बाद, फीडिंग मशीन कच्चे माल को पायरोलिसिस के लिए पायरोलिसिस कक्ष में पहुँचाना शुरू कर देती है। फीडिंग मशीन पायरोलिसिस केतली के अंदर दबाव और तापमान को नियंत्रित करने के लिए PLC संकेत चर के अनुसार फीड करती है। सामान्य ऑपरेटिंग तापमान 400-420 डिग्री सेल्सियस के बीच होता है, और सामान्य दबाव 6-10Kp होता है। कच्चे माल की मूल ठोस अवस्था को गर्म करके तरल अवस्था में पिघलाया जाता है, और फिर गैस अवस्था में विघटित करके आउटलेट से बाहर निकाला जाता है। शेष अशुद्धियाँ और राख टेल स्लैग एक्सट्रैक्टर से बाहर निकाल दी जाती हैं। पायरोलिसिस केतली का कार्य पदार्थ (ठोस तरल गैस) की चरण संक्रमण प्रक्रिया को पूरा करना है
- तापीय अपघटन फ़्लू गैस संघनन शुद्धिकरण: संघनन उपकरण में प्रवेश करने के बाद, उच्च तापमान वाले तेल और गैस को द्वितीयक जल शीतलन द्वारा ठंडा किया जाता है ताकि तापमान कमरे के तापमान तक कम हो जाए, और गैसीय अवस्था से द्रव अवस्था में परिवर्तित हो जाएँ। संघनन के बाद, यह तेल और गैस का मिश्रण बन जाता है, और तीन-चरणीय अवक्षेपण के बाद अशुद्धियाँ और राख हटा दी जाती हैं। तेल को तीन-चरणीय विभाजक के माध्यम से एक भंडारण टैंक में अलग किया जाता है, और शेष दहनशील फ़्लू गैस को एक डीक्लोरीनीकरण और न्यूट्रलाइज़ेशन उपकरण के माध्यम से हाइड्रोजन क्लोराइड को हटाकर शुद्ध किया जाता है।
- गैस स्थिर दबाव भंडारण; दहनशील गैस को भंडारण के लिए गैस भंडारण टैंक में छोड़ा जाता है, अवक्षेपण और निर्जलीकरण से गुजरता है, और फिर रूट्स ब्लोअर द्वारा भंडारण और बैकअप के लिए स्थिर दबाव भंडारण टैंक में ले जाने से पहले तीन-चरण अवक्षेपण से गुजरता है।
- दहन तापन: जब गैस भंडारण टैंक में दबाव 10KP तक बढ़ जाता है, तो मुख्य ईंधन वाल्व बंद हो जाता है, जिससे बाहरी ताप स्रोत की आपूर्ति बंद हो जाती है। स्व-परिसंचारी दहन शुरू होता है, अर्थात स्वयं उत्पन्न गैस को जलाकर स्वयं को गर्म किया जाता है। दहन कक्ष एक तापमान-संग्रहण डिज़ाइन को अपनाता है, जिसका अधिकतम कार्य तापमान 1500 डिग्री होता है, और उत्सर्जन मानकों को पूरा करने से पहले दहनशील गैस पूरी तरह से जल जाती है।
- निकास गैस ऊष्मा विनिमय:
380 डिग्री सेल्सियस तक के तापमान वाली निकास गैस को डिस्चार्ज करने से पहले एक हीट एक्सचेंजर के माध्यम से 180 डिग्री सेल्सियस तक ठंडा किया जाता है। ऊष्मा विनिमयित वायु का उपयोग दहन इंजन में सहायक दहन के लिए किया जाता है, जो उत्सर्जन को कम करने और ऊर्जा की बचत करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है।
- दहन निकास गैस उपचार: निकास गैस को पहले चरण में जल स्नान धूल निष्कासन से गुजारा जाता है ताकि फ्लू गैस से धूल को हटाया जा सके, इसके बाद फ्लू गैस से सल्फर तत्वों को हटाने के लिए डीसल्फराइजेशन और धूल निष्कासन किया जाता है, और फिर गंध को हटाने के लिए फिलर्स के साथ शुद्ध किया जाता है।
उत्सर्जन के बाद, उत्सर्जन मानक GB/T32662-2016
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