Sürekli Tambur Piroliz Tesisi (Hammadde Olarak 5-10 cm Lastik Bloklar)

Geleneksel yöntemlerin aksine, kauçuk blokları doğrudan reaktöre besleyerek elektrik ve işçilik maliyetlerini düşürür. 30-50 gün kesintisiz çalışarak yüksek kaliteli yakıt yağı ve karbon siyahı üreterek kârlılığı artırır.

Bu sürdürülebilir yenilik, lastik geri dönüşümünü gelişmiş verimlilik, daha düşük maliyetler ve güçlü getirilerle dönüştürürken, lider bir piroliz ekipmanı üreticisi olarak, bu tür son teknoloji atıktan enerjiye çözümleri küresel çapta sunuyoruz.

1. Uzun süreli bakım gerektirmeyen çalışma döngüsüne sahip benzersiz döner conta tasarımı.
2. Özel proses tasarımı, pirolizden sonra karbon tozunun endüstri gereksinimlerini karşılamasını sağlar.
3. Etkili bir odak dışı düzenleme, ekipmanın temizleme döngüsünü büyük ölçüde uzatır
4. Bağımsız bir güvenlik kontrol sistemi, gaz kaçaklarını ve sistem oksijen seviyelerini etkili bir şekilde tespit eder.
5. Besleme sırasında yanıcı gazların kaçmasını önleyen etkili bir besleme kontrol sistemi
6. Güvenli ve verimli üretimi daha iyi sağlamak için farklı malzemeler için çeşitli kombinasyon prosesleri benimseyin.
7. Kauçuk blok beslemesinin sızdırmazlığını sağlayın ve kauçuk tozu ve çelik telin karışık deşarjının sızdırmazlık sorununu çözün.
8. Sabit sıcaklıkta ayarlanabilir ısıtmayı gerçekleştirin.
9. Sızdırmazlık sisteminin uzun vadede etkili bir şekilde çalışması sağlandı.

1. Ön işleme adımları: Hammaddeler, parçalama makinesinde parçalanarak 5-10 cm büyüklüğünde homojen lastik kauçuk bloklarına dönüştürülür ve daha sonra hazırlanmak üzere besleme makinesine taşınır.
2. Piroliz işlemi: Yanmalı motoru çalıştırmak ve piroliz kazanını ısıtmaya başlamak için başlat düğmesine basın. Piroliz kazanı ayarlanan sıcaklığa ulaştıktan sonra, besleme makinesi hammaddeleri piroliz için piroliz odasına taşımaya başlar. Besleme makinesi, piroliz kazanının içindeki basınç ve sıcaklığı kontrol etmek için PLC gösterge değişkenlerine göre besleme yapar. Normal çalışma sıcaklığı 400-420 santigrat derece ve normal basınç 6-10 Kp arasındadır. Hammaddeler, başlangıçtaki katı hallerinden ısıtılarak sıvı hale eritilir ve ardından gaz haline ayrıştırılarak çıkıştan atılır. Kalan safsızlıklar ve kül, kuyruk cüruf çıkarıcısından boşaltılır. Piroliz kazanının işlevi, maddenin faz geçiş sürecini (katı sıvı gaz) tamamlamaktır. Cüruf çıkarıcı, pirolizden sonra kül ve safsızlıkları boşaltmak için çalıştırılır ve piroliz işlemi tamamlanır.
3. Termal ayrışma baca gazı yoğuşma arıtımı: Yoğuşma cihazına girdikten sonra, yüksek sıcaklıktaki yağ ve gaz, ikincil su soğutması ile soğutularak oda sıcaklığına düşürülür ve gaz halinden sıvı hale dönüştürülür. Yoğuşma sonrasında yağ ve gaz karışımı haline gelir ve üç aşamalı çökeltme işleminin ardından safsızlıklar ve kül giderilir. Yağ, üç aşamalı bir ayırıcı aracılığıyla bir depolama tankına ayrılır ve kalan yanıcı baca gazı, bir klor giderme ve nötrleştirme cihazı aracılığıyla hidrojen klorürün uzaklaştırılmasıyla arıtılır.
4. Gaz sabit basınçlı depolama; Yanıcı gaz, depolama için gaz depolama tankına boşaltılır, çökelme ve dehidrasyona uğrar ve daha sonra depolama ve Roots üfleyici tarafından yedekleme için sabit basınçlı depolama tankına taşınmadan önce üç aşamalı çökelmeye tabi tutulur.
5. Yanmalı ısıtma: Gaz depolama tankındaki basınç 10KP'ye yükseldiğinde, ana yakıt vanası kapanır ve harici ısı kaynağı beslemesi kesilir. Kendi kendini ısıtan, yani kendi ürettiği gazı yakarak kendini ısıtan kendi kendini dolaşan yanma başlar. Yanma odası, maksimum 1500 derece çalışma sıcaklığına sahip bir sıcaklık toplama tasarımına sahiptir ve yanıcı gaz, emisyon standartlarını karşılamadan önce tamamen yanar.
6. Egzoz gazı ısı değişimi:

380 santigrat dereceye kadar sıcaklığa sahip egzoz gazı, bir ısı eşanjörü aracılığıyla 180 santigrat dereceye kadar soğutularak dışarı atılır. Isı alışverişi yapılan hava, içten yanmalı motorda yardımcı yanma için kullanılır ve bu da emisyonların azaltılmasına ve enerji tasarrufuna katkıda bulunur.

7. Yanma egzoz gazı arıtımı: Egzoz gazı, baca gazındaki tozu gidermek için ilk aşamada su banyosu toz giderme işlemine tabi tutulur, ardından baca gazındaki kükürt elementlerini gidermek için kükürt giderme ve toz giderme işlemleri gerçekleştirilir ve ardından kokuları gidermek için dolgu maddeleriyle arıtılır.

Emisyon sonrası, emisyon standardı GB/T32662-2016