Pabrik Pirolisis Drum Kontinu (Blok Ban 5-10cm Sebagai Bahan Baku)

Berbeda dengan metode tradisional, metode ini memasukkan blok karet langsung ke dalam reaktor, sehingga menghemat biaya listrik dan tenaga kerja. Beroperasi terus menerus selama 30-50 hari, metode ini menghasilkan bahan bakar minyak dan karbon hitam berkualitas tinggi, sehingga meningkatkan profitabilitas.

Inovasi berkelanjutan ini mengubah daur ulang ban dengan efisiensi yang ditingkatkan, biaya yang lebih rendah, dan keuntungan yang besar, sementara kami, produsen peralatan pirolisis terkemuka, memberikan solusi limbah menjadi energi yang canggih secara global.

1. Desain segel putar yang unik, dengan siklus operasi bebas perawatan yang panjang.
2. Desain proses khusus memastikan bahwa bubuk karbon setelah pirolisis memenuhi persyaratan industri.
3. Tata letak defokus yang efektif sangat memperpanjang siklus pembersihan peralatan
4. Sistem kontrol keselamatan independen secara efektif mendeteksi kebocoran gas dan kadar oksigen sistem.
5. Sistem kontrol pakan yang efisien yang mencegah keluarnya gas yang mudah terbakar saat pemberian pakan
6. Mengadopsi berbagai bentuk proses kombinasi untuk bahan yang berbeda guna memastikan produksi yang aman dan efisien.
7. Mencapai penyegelan bebas kebocoran pada pengumpanan blok karet dan memecahkan masalah penyegelan pembuangan campuran serbuk karet dan kawat baja.
8. Wujudkan pemanasan yang dapat disesuaikan suhunya secara konstan.
9. Mencapai pengoperasian sistem penyegelan yang efektif dalam jangka panjang.

1. Tahapan pra pengolahan: Bahan baku dihancurkan dengan mesin penghancur dan diubah menjadi blok karet ban dengan ukuran seragam 5-10 cm, kemudian diangkut ke mesin pengumpan untuk persiapan.
2. Proses pirolisis: Tekan tombol start untuk menyalakan mesin pembakaran dan mulai memanaskan ketel pirolisis. Setelah ketel pirolisis mencapai suhu yang ditentukan, mesin pengumpan mulai mengangkut bahan baku ke dalam ruang pirolisis untuk pirolisis. Mesin pengumpan memberi makan sesuai dengan variabel indikasi PLC untuk mengontrol tekanan dan suhu di dalam ketel pirolisis. Suhu operasi normal adalah antara 400-420 derajat Celcius, dan tekanan normal adalah 6-10Kp. Bahan baku mengalami wujud padat awalnya dicairkan menjadi wujud cair dengan pemanasan, dan kemudian terurai menjadi wujud gas dan dikeluarkan dari outlet. Kotoran dan abu yang tersisa dibuang dari ekstraktor terak ekor. Fungsi ketel pirolisis adalah untuk menyelesaikan proses transisi fase zat (gas cair padat). Ekstraktor terak mulai membuang abu dan kotoran setelah pirolisis, dan proses pirolisis selesai.
3. Pemurnian kondensasi gas buang dekomposisi termal: Setelah memasuki perangkat kondensasi, minyak dan gas bersuhu tinggi didinginkan dengan pendinginan air sekunder untuk menurunkan suhunya ke suhu ruang, sehingga berubah dari wujud gas menjadi cair. Setelah kondensasi, gas tersebut menjadi campuran minyak dan gas, dan setelah presipitasi tiga tahap, pengotor dan abu dihilangkan. Minyak dipisahkan ke dalam tangki penyimpanan melalui separator tiga tahap, dan sisa gas buang yang mudah terbakar dimurnikan dengan menghilangkan hidrogen klorida melalui perangkat deklorinasi dan netralisasi.
4. Penyimpanan gas tekanan konstan; Gas yang mudah terbakar dibuang ke tangki penyimpanan gas untuk disimpan, mengalami presipitasi dan dehidrasi, dan kemudian mengalami presipitasi tiga tahap sebelum diangkut ke tangki penyimpanan tekanan konstan untuk disimpan dan dicadangkan oleh blower Roots.
5. Pemanasan pembakaran: Ketika tekanan di tangki penyimpanan gas naik hingga 10KP, katup bahan bakar utama menutup, memutus pasokan sumber panas eksternal. Pembakaran bersirkulasi sendiri dimulai, yaitu membakar gas yang dihasilkan sendiri untuk memanaskan diri sendiri. Ruang bakar mengadopsi desain pengumpul suhu, dengan suhu kerja maksimum 1500 derajat, dan gas yang mudah terbakar terbakar sepenuhnya sebelum memenuhi standar emisi.
6. Pertukaran panas gas buang:

Gas buang dengan suhu hingga 380 derajat Celcius didinginkan hingga 180 derajat Celcius melalui penukar panas sebelum dibuang. Udara panas yang dipertukarkan digunakan untuk pembakaran tambahan dalam mesin pembakaran, yang berperan dalam mengurangi emisi dan menghemat energi.

7. Pengolahan gas buang hasil pembakaran: Gas buang mengalami tahap pertama penghilangan debu dengan penangas air untuk menghilangkan debu dari gas buang, diikuti dengan desulfurisasi dan penghilangan debu untuk menghilangkan unsur sulfur dari gas buang, dan kemudian dimurnikan dengan pengisi untuk menghilangkan bau.

Pasca emisi, standar emisi GB/T32662-2016