Leave Your Message
Pabrik Pirolisis Sekrup Berkelanjutan
Produk
Produk Unggulan

Pabrik Pirolisis Sekrup Berkelanjutan

Pabrik pirolisis ban bekas beroperasi 24/7, mengubah ban bekas menjadi bahan bakar minyak dan karbon hitam tanpa gangguan. Berkat sistem pengisian dan pembuangan yang berkelanjutan, pabrik beroperasi tanpa henti, menghemat energi dan waktu. Sistem kontrol DCL semakin mengurangi biaya tenaga kerja secara signifikan.

    Pengantar Terperinci

    • Teknologi pirolisis model sekrup kontinu unik pertama di dunia.
    • Operasi otomatis dan stabil selama lebih dari 10 tahun.
    • Desain anti-kokas dan dua sistem pendingin. Lini pirolisis dapat beroperasi lebih dari 100 hari tanpa henti.
    • Kapasitas pengolahan besar: 10.000 ton/tahun ban bekas.
    • Dapat dirancang sesuai kebutuhan klien.
    • Reaktor sepanjang 27 meter, dapat memperoleh karbon hitam berkualitas tinggi dengan volatil rendah.

    Proses Kerja Pabrik Pirolisis Ban Bekas Industri Berkelanjutan

    Untuk menjaga efisiensi sistem pengumpanan dan pembuangan berkelanjutan, ban bekas harus diperkecil hingga berukuran kecil dan seragam. Oleh karena itu, sebelum memasuki reaktor pirolisis, ban bekas terlebih dahulu dihancurkan menjadi potongan-potongan kecil.

    Untuk mencegah kawat baja tercampur dengan karbon hitam yang dihasilkan selama pirolisis — yang akan sulit dipisahkan — disarankan untuk melepaskan tulangan baja dari ban terlebih dahulu.

    Deskripsi Proses Pabrik Pirolisis Ban Bekas Berkelanjutan

    detail (2).png

    1. Penyortiran dan Penghancuran
    Ban limbah yang masuk dipilah menjadi tiga kategori: ban OTR (Off-The-Road), ban truk, dan ban mobil penumpang.
    Setiap jenis ban dimasukkan ke dalam mesin penghancur khusus yang dirancang sesuai ketebalan dan strukturnya. Hal ini melindungi peralatan dan memastikan proses penghancuran yang efisien. Selama tahap ini, kawat tapak ban yang tebal dilepaskan dan dikumpulkan. Hasilnya adalah blok ban berukuran sekitar 10–15 cm.

    2. Menghancurkan menjadi Bubuk
    Blok ban kemudian diangkut ke sistem penghancur, di mana mereka digiling menjadi bubuk dengan ukuran partikel mulai dari 10 mesh hingga 2 mm. Kawat baja halus yang tersisa dipisahkan dan dipulihkan menggunakan peralatan pemisahan magnetik.
    Langkah ini secara efektif menghilangkan sebagian besar kotoran logam, mengurangi keausan pada peralatan pirolisis berikutnya.

    3. Pirolisis Berkelanjutan
    Serbuk ban dimasukkan ke dalam sistem reaktor pirolisis kontinu. Di dalam beberapa reaktor yang saling terhubung, serbuk tersebut mengalami dekomposisi suhu tinggi dalam lingkungan bebas oksigen, menghasilkan campuran uap minyak dan gas.
    Uap minyak didinginkan dalam sistem kondensasi untuk membentuk bahan bakar minyak cair, yang kemudian dikumpulkan untuk disimpan. Residu padat (karbon hitam) dibuang melalui konveyor sekrup ke dalam jalur pengolahan karbon hitam.

    4. Pemurnian Karbon Hitam
    Karbon hitam mentah dari proses pirolisis berbentuk arang mentah, yang tidak dapat langsung digunakan dalam pembuatan ban. Karbon hitam harus melalui proses pemurnian.
    Pertama, karbon hitam digiling menjadi bubuk halus berukuran 300–1000 mesh. Bubuk tersebut kemudian dipeletkan menjadi pelet RCB (Karbon Hitam Daur Ulang), yang kemudian dikeringkan untuk menghilangkan kadar air. Produk akhirnya adalah karbon hitam berkualitas tinggi yang cocok untuk industri karet.

    Pabrik Pirolisis Ban Bekas Berkelanjutan – Keunggulan Utama

    1. Desain Reaktor Tipe Sekrup
    Dibandingkan dengan reaktor tipe drum, reaktor ulir kami beroperasi terus menerus dalam jangka waktu yang lebih lama berkat sistem pembersihan kokas terintegrasi. Hal ini memastikan kinerja yang stabil dan waktu henti yang minimal.

    2. Sistem Penyegelan Canggih
    Reaktor drum tradisional memerlukan penggantian material penyegel mingguan, sehingga mencegah operasi berkelanjutan yang sesungguhnya. Reaktor tipe ulir kami menggunakan segel film cair canggih yang mencegah kebocoran minyak dan gas, memastikan produksi yang aman dan tanpa gangguan.

    3. Operasi Sepenuhnya Otomatis dengan Biaya Tenaga Kerja Rendah
    Seluruh pabrik dikontrol oleh sistem PLC dengan sistem pengisian dan pengeluaran otomatis. Hanya dibutuhkan 1-2 operator, sehingga mengurangi biaya tenaga kerja secara signifikan.

    4. Pirolisis Lengkap untuk Hasil Minyak Tinggi
    Desain reaktor sekrup memastikan pirolisis serbuk ban secara menyeluruh, memaksimalkan hasil minyak dibandingkan dengan sistem konvensional.

    5. Kapasitas Pemrosesan Besar
    Pemberian dan pembuangan yang berkelanjutan, dikombinasikan dengan konfigurasi multi-reaktor yang unik, memungkinkan pabrik untuk memproses 10 hingga 100 ton ban bekas per hari, memenuhi kebutuhan produksi skala kecil dan besar.

    6. Efisiensi Waktu dan Energi
    Pengoperasian berkelanjutan menghilangkan perlunya siklus pengaktifan dan penghentian berulang, sehingga menghemat waktu dan energi.

    7. Umur Layanan Panjang
    Reaktor ini menggunakan pemanas udara panas tidak langsung, meminimalkan keausan dan memperpanjang umur peralatan. Selain itu, kawat baja dilepas sepenuhnya sebelum pirolisis, sehingga mencegah kerusakan mekanis pada reaktor.

    gambar5.png

    Aplikasi Pabrik Pirolisis Ban Bekas Kontinu Penuh

    Pabrik pirolisis ban bekas kami yang sepenuhnya berkelanjutan dapat memproses semua jenis ban bekas, termasuk:

    • Ban sepeda
    • Ban sepeda motor
    • Ban mobil penumpang
    • Ban truk
    • Ban OTR (Off-The-Road)

    Pada tahap pertama proses pra-perlakuan, kawat baja diekstraksi sepenuhnya dari ban. Produk akhir utama dari proses pirolisis adalah:

    • Bahan bakar minyak (digunakan sebagai bahan bakar industri atau dimurnikan lebih lanjut menjadi produk bernilai tinggi)
    • Karbon hitam (yang dapat dimurnikan menjadi pelet RCB berkualitas tinggi untuk industri karet)

    Hal ini menjadikan pabrik ini ideal untuk fasilitas daur ulang ban bekas, proyek energi terbarukan, dan operasi industri yang berupaya mengubah limbah menjadi sumber daya yang berharga.

    Aplikasi Produk Akhir

    detail (3).png

    Setelah menyelesaikan seluruh proses pirolisis, sistem menghasilkan tiga produk utama, masing-masing dengan aplikasi berharga:

    1. Minyak Pirolisis

    Dapat digunakan sebagai bahan bakar di berbagai industri:

    • Pembuatan baja dan besi
    • Operasi boiler
    • Produksi keramik
    • Pembangkit listrik
    • Pengolahan kimia
    • Hotel dan restoran untuk pemanas atau memasak
    • Bahan bakar untuk generator untuk menghasilkan listrik

    2. Karbon Hitam

    Memiliki banyak kegunaan praktis:

    detail (1).png

    • Dicampur dengan tanah liat untuk menghasilkan batu bata konstruksi
    • Digunakan sebagai sumber bahan bakar industri
    • Disempurnakan lebih lanjut menjadi pelet RCB bermutu tinggi untuk industri karet

    3. Kawat Baja

    • Dapat dijual langsung sebagai besi tua
    • Didaur ulang untuk memproduksi produk baja baru

    Jika Anda mau, saya juga dapat membuat diagram alur produk visual yang menunjukkan ban masukan dan semua kemungkinan penggunaan keluaran — ini sangat persuasif untuk presentasi.

    Video Kasus Pelanggan

    Leave Your Message

    Please feel free to leave your contacts here and your privacy is protected. A competitive quotation will be provided according to your detailed requirement within one business day.