Установка непрерывного шнекового пиролиза
Подробное введение
- Первая в мире уникальная технология пиролиза модели непрерывного действия со шнеком.
- Автоматическая и стабильная работа более 10 лет.
- Противококсовая конструкция и две системы охлаждения. Линия пиролиза может работать непрерывно более 100 дней.
- Большая мощность переработки: 10000 тонн изношенных шин в год.
- Может быть спроектирован в соответствии с потребностями клиентов.
- Реактор длиной 27 метров позволяет получать высококачественный восстановленный технический углерод с низким содержанием летучих веществ.
Рабочий процесс промышленного завода непрерывного пиролиза изношенных шин
Для поддержания эффективности системы непрерывной подачи и выгрузки изношенные шины должны быть измельчены до небольших однородных размеров. Поэтому перед подачей в пиролизный реактор шины сначала измельчаются на более мелкие фрагменты.
Чтобы предотвратить смешивание стальной проволоки с техническим углеродом, образующимся в процессе пиролиза, отделить который будет сложно, рекомендуется заранее удалить стальную арматуру из шин.
Описание процесса непрерывного пиролиза отработанных шин
1. Сортировка и измельчение
Поступающие отработанные шины сортируются по трем категориям: шины OTR (внедорожные), шины для грузовых автомобилей и шины для легковых автомобилей.
Каждый тип шин подается в специальный измельчитель, разработанный с учетом толщины и структуры шин. Это защищает оборудование и обеспечивает эффективное измельчение. На этом этапе удаляются и собираются толстые нити протектора. На выходе получаются блоки шин размером примерно 10–15 см.
2. Измельчение в порошок
Затем блоки шин подаются в дробильную установку, где они измельчаются до порошка размером от 10 меш до 2 мм. Оставшаяся тонкая стальная проволока отделяется и извлекается с помощью оборудования для магнитной сепарации.
На этом этапе эффективно удаляется большинство металлических примесей, что снижает износ последующего пиролизного оборудования.
3. Непрерывный пиролиз
Порошок из шин подается в систему реакторов непрерывного пиролиза. Внутри нескольких соединенных между собой реакторов порошок подвергается высокотемпературному разложению в бескислородной среде, образуя смесь паров масла и газа.
Пары нефти охлаждаются в системе конденсации, образуя жидкое топливо, которое собирается для хранения. Твёрдый остаток (технический углерод) выгружается шнековым конвейером в линию переработки технического углерода.
4. Очистка технического углерода
Технический углерод, получаемый в процессе пиролиза, представляет собой сырой уголь, который невозможно напрямую использовать в производстве шин. Он должен быть подвергнут очистке.
Сначала его измельчают до состояния порошка с размером частиц 300–1000 меш. Затем порошок гранулируют в гранулы RCB (Recycled Carbon Technical), которые сушат для удаления влаги. Конечный продукт — высококачественный технический углерод, подходящий для резиновой промышленности.
Установка непрерывного пиролиза изношенных шин – основные преимущества
1. Конструкция винтового реактора
По сравнению с реакторами барабанного типа, наш винтовой реактор работает непрерывно в течение более длительного времени благодаря встроенной системе очистки от коксования. Это обеспечивает стабильную работу и минимальное время простоя.
2. Усовершенствованная система герметизации
Традиционные барабанные реакторы требуют еженедельной замены уплотнительных материалов, что препятствует бесперебойной работе. В нашем винтовом реакторе используется усовершенствованное жидкостное уплотнение, которое исключает утечки масла и газа, обеспечивая безопасное и бесперебойное производство.
3. Полностью автоматическая работа с низкими трудозатратами
Весь завод управляется системой ПЛК с автоматической подачей и выгрузкой. Требуется всего 1–2 оператора, что значительно снижает затраты на рабочую силу.
4. Полный пиролиз для получения высокого выхода нефти
Конструкция шнекового реактора обеспечивает глубокий пиролиз шинного порошка, увеличивая выход масла по сравнению с традиционными системами.
5. Большая производительность обработки
Непрерывная подача и выгрузка в сочетании с уникальной многореакторной конфигурацией позволяют заводу перерабатывать от 10 до 100 тонн изношенных шин в день, удовлетворяя потребности как мелкого, так и крупного производства.
6. Эффективность использования времени и энергии
Непрерывная работа устраняет необходимость повторных циклов запуска и выключения, экономя время и энергию.
7. Длительный срок службы
В реакторе используется косвенный нагрев горячим воздухом, что минимизирует износ и продлевает срок службы оборудования. Кроме того, стальная проволока полностью удаляется перед пиролизом, что предотвращает механические повреждения реактора.
Применение полностью непрерывной установки пиролиза изношенных шин
Наша установка непрерывного пиролиза изношенных шин может перерабатывать все типы изношенных шин, включая:
- Велосипедные шины
- Мотоциклетные шины
- Шины для легковых автомобилей
- Грузовые шины
- Шины OTR (внедорожные)
На первом этапе процесса предварительной обработки стальная проволока полностью извлекается из шин. Основные конечные продукты процесса пиролиза:
- Мазут (используется в качестве промышленного топлива или подвергается дальнейшей переработке в более ценные продукты)
- Технический углерод (который может быть переработан в высококачественные гранулы RCB для резиновой промышленности)
Это делает завод идеальным вариантом для предприятий по переработке изношенных покрышек, проектов в области возобновляемых источников энергии и промышленных предприятий, стремящихся превратить отходы в ценные ресурсы.
Применение конечного продукта
После завершения всего процесса пиролиза система производит три основных продукта, каждый из которых имеет ценное применение:
1. Пиролизное масло
Может использоваться в качестве топлива в самых разных отраслях промышленности:
- Производство стали и чугуна
- Эксплуатация котла
- Керамическое производство
- Производство электроэнергии
- Химическая обработка
- Гостиницы и рестораны для отопления или приготовления пищи
- Топливо для генераторов, вырабатывающих электроэнергию
2. Технический углерод
Имеет множество практических применений:
- Смешивается с глиной для производства строительных кирпичей.
- Используется как источник промышленного топлива
- Дальнейшая переработка в высококачественные гранулы RCB для резиновой промышленности
3. Стальная проволока
- Можно продать напрямую как металлолом.
- Переработано для производства новых стальных изделий
Если хотите, я также могу создать наглядную диаграмму потока продукции, показывающую входящие шины и все возможные варианты использования выходных данных — это очень убедительно для презентаций.