连续螺旋热解装置
详细介绍
- 世界首个独特的连续螺旋运行式热解技术。
- 自动稳定运行超过10年。
- 采用防结焦设计和双冷却系统。热解生产线可连续运行100天以上。
- 处理能力强：年处理废旧轮胎1万吨。
- 可根据客户需求进行设计。
- 27米长的反应器，可获得挥发性低、质量高的回收炭黑。
工业连续式废轮胎热解装置的工作流程
为了保持连续进料和出料系统的效率，废旧轮胎必须被切割成尺寸均匀的小块。因此，在进入热解反应器之前，轮胎首先要被粉碎成更小的碎片。
为防止钢丝与热解过程中产生的炭黑混合（难以分离），建议事先将钢丝加固材料从轮胎中取出。
连续式废轮胎热解装置工艺描述
1. 分拣和粉碎
运来的废旧轮胎分为三类：非公路用轮胎、卡车轮胎和乘用车轮胎。
每种轮胎都送入专用的破碎机，该破碎机根据轮胎的厚度和结构进行设计。这既能保护设备，又能确保高效破碎。在此阶段，较粗的胎面钢丝会被去除并收集。最终得到的是尺寸约为10-15厘米的轮胎块。
2. 粉碎成粉末
轮胎块随后被输送到破碎系统，研磨成粒径为10目至2毫米的粉末。剩余的细钢丝则使用磁选设备进行分离和回收。
这一步骤可以有效去除大部分金属杂质，减少后续热解设备的磨损。
3. 连续热解
轮胎粉末被送入连续热解反应器系统。在多个相互连接的反应器内，粉末在无氧环境下进行高温分解，产生油蒸气和气体的混合物。
油蒸气在冷凝系统中冷却形成液态燃料油，并收集起来储存。固体残渣（炭黑）通过螺旋输送机排入炭黑处理生产线。
4. 炭黑精炼
热解过程中产生的原始炭黑呈粗炭状，不能直接用于轮胎制造，必须经过精炼处理。
首先，将原料研磨成300-1000目的细粉。然后将粉末造粒成RCB（再生炭黑）颗粒，并干燥去除水分。最终产品是适用于橡胶行业的高品质炭黑。
连续式废轮胎热解装置——主要优势
1. 螺旋式反应器设计
与滚筒式反应器相比，我们的螺旋驱动反应器由于内置焦炭清除系统，可以连续运行更长时间。这确保了性能稳定，并将停机时间降至最低。
2. 先进的密封系统
传统的滚筒式反应器需要每周更换密封材料，无法实现真正的连续运行。我们的螺旋式反应器采用先进的液膜密封，彻底杜绝了油气泄漏，确保安全不间断生产。
3. 全自动操作，人工成本低
整套设备由PLC系统控制，实现自动进料和出料。仅需1-2名操作人员，显著降低了人工成本。
4. 完全热解以获得高产油率
与传统系统相比，螺旋反应器设计可确保轮胎粉末的彻底热解，从而最大限度地提高产油量。
5. 处理能力强
连续进料和出料，加上独特的多反应器配置，使该工厂每天能够处理 10 至 100 吨废旧轮胎，满足小规模和大规模生产需求。
6. 时间和能源效率
连续运行消除了反复启动和关闭循环的需要，既节省了时间又节省了能源。
7. 使用寿命长
该反应器采用间接热风加热，最大限度地减少磨损，延长设备使用寿命。此外，热解前会将钢丝完全移除，防止对反应器造成机械损伤。
全连续废轮胎热解装置的应用
我们的全连续式废旧轮胎热解装置可以处理所有类型的废旧轮胎，包括：
- 自行车轮胎
- 摩托车轮胎
- 乘用车轮胎
- 卡车轮胎
- 非公路用轮胎
在预处理过程的第一阶段，钢丝从轮胎中完全提取出来。热解过程的主要最终产物有：
- 燃料油（用作工业燃料或进一步提炼成高价值产品）
- 炭黑（可提炼成橡胶工业用高品质RCB颗粒）
这使得该工厂成为废旧轮胎回收设施、可再生能源项目以及寻求将废物转化为有价值资源的工业运营的理想选择。
最终产品应用
完成整个热解过程后，该系统可产生三种主要产品，每种产品都具有重要的应用价值：
1. 热解油
可作为多种行业的燃料：
- 钢铁制造
- 锅炉运行
- 陶瓷生产
- 发电
- 化学加工
- 酒店和餐厅用于取暖或烹饪
- 用于发电机发电的燃料
2. 炭黑
具有多种实用用途：
- 与粘土混合制成建筑砖
- 用作工业燃料来源
- 进一步提炼成橡胶工业所需的高级RCB颗粒
3. 钢丝
- 可直接作为废金属出售
- 回收再利用，用于制造新的钢铁产品
如果您需要，我还可以制作一个可视化的产品流程图，展示输入的轮胎和所有可能的输出用途——这对于演示非常有说服力。