کارخانه پیرولیز پیچشی پیوسته
مقدمه مفصل
- اولین فناوری منحصر به فرد پیرولیز مدل با عملکرد پیوسته پیچشی در جهان.
- عملکرد خودکار و پایدار برای بیش از 10 سال.
- طراحی ضد کک و دو سیستم خنککننده. خط پیرولیز میتواند بیش از ۱۰۰ روز به طور مداوم کار کند.
- ظرفیت پردازش بزرگ: 10000 تن در سال ضایعات تایر.
- با توجه به نیاز مشتریان قابل طراحی است.
- راکتوری به طول ۲۷ متر که میتواند کربن سیاه بازیافتی با کیفیت بالا و مواد فرار کم تولید کند.
فرآیند کار یک کارخانه پیرولیز تایر ضایعاتی صنعتی پیوسته
برای حفظ کارایی سیستم تغذیه و تخلیه مداوم، لاستیکهای فرسوده باید به اندازه کوچک و یکنواختی کاهش یابند. بنابراین، قبل از ورود به راکتور پیرولیز، ابتدا لاستیکها به قطعات کوچکتر خرد میشوند.
برای جلوگیری از مخلوط شدن سیمهای فولادی با کربن سیاه تولید شده در طول پیرولیز - که جداسازی آن دشوار خواهد بود - توصیه میشود که آرماتور فولادی را از قبل از لاستیکها جدا کنید.
شرح فرآیند کارخانه پیرولیز تایر فرسوده پیوسته
۱. مرتبسازی و خرد کردن
لاستیکهای ضایعاتی ورودی به سه دسته تقسیم میشوند: لاستیکهای OTR (خارج از جاده)، لاستیکهای کامیون و لاستیکهای خودروهای سواری.
هر نوع تایر به یک خردکن اختصاصی که برای ضخامت و ساختار خاص آن طراحی شده است، وارد میشود. این کار از تجهیزات محافظت میکند و خرد کردن کارآمد را تضمین میکند. در این مرحله، سیمهای ضخیم آج برداشته و جمعآوری میشوند. خروجی، بلوکهای تایر با اندازه تقریبی ۱۰ تا ۱۵ سانتیمتر است.
۲. خرد کردن و تبدیل به پودر کردن
سپس بلوکهای تایر به سیستم خردایش منتقل میشوند، جایی که به پودرهایی با اندازه ذرات از 10 مش تا 2 میلیمتر تبدیل میشوند. هرگونه سیم فولادی ریز باقی مانده با استفاده از تجهیزات جداسازی مغناطیسی جدا و بازیابی میشود.
این مرحله به طور موثری اکثر ناخالصیهای فلزی را حذف میکند و باعث کاهش ساییدگی تجهیزات پیرولیز بعدی میشود.
۳. پیرولیز پیوسته
پودر تایر به یک سیستم راکتور پیرولیز پیوسته تغذیه میشود. در داخل چندین راکتور به هم پیوسته، پودر در محیطی عاری از اکسیژن، در دمای بالا تجزیه میشود و مخلوطی از بخار روغن و گاز تولید میکند.
بخار روغن در یک سیستم چگالش سرد میشود تا روغن سوخت مایع تشکیل شود که برای ذخیره جمعآوری میشود. باقیماندههای جامد (کربن سیاه) از طریق یک نوار نقاله مارپیچی به خط تصفیه کربن سیاه تخلیه میشوند.
۴. تصفیه کربن سیاه
کربن سیاه خام حاصل از فرآیند پیرولیز به شکل زغال خام است که نمیتوان مستقیماً در تولید تایر از آن استفاده کرد. این ماده باید پالایش شود.
ابتدا، آن را آسیاب میکنند تا به پودری ریز با مش ۳۰۰ تا ۱۰۰۰ تبدیل شود. سپس این پودر به گلولههای RCB (کربن سیاه بازیافتی) تبدیل میشود که برای حذف رطوبت خشک میشوند. محصول نهایی، کربن سیاه با کیفیت بالا و مناسب برای صنعت لاستیک است.
کارخانه پیرولیز مداوم لاستیکهای فرسوده - مزایای کلیدی
۱. طراحی راکتور پیچی
در مقایسه با راکتورهای نوع استوانهای، راکتور پیچی ما به لطف سیستم تمیز کردن کک داخلی خود، به طور مداوم برای مدت طولانیتری کار میکند. این امر عملکرد پایدار و حداقل زمان از کارافتادگی را تضمین میکند.
۲. سیستم آببندی پیشرفته
راکتورهای استوانهای سنتی نیاز به تعویض هفتگی مواد آببندی دارند که مانع از عملکرد مداوم واقعی میشود. راکتور پیچی ما از یک آببندی پیشرفته با فیلم مایع استفاده میکند که نشت نفت و گاز را از بین میبرد و تولید ایمن و بدون وقفه را تضمین میکند.
۳. عملیات کاملاً خودکار با هزینههای پایین نیروی کار
کل کارخانه توسط یک سیستم PLC با تغذیه و تخلیه خودکار کنترل میشود. فقط به ۱ تا ۲ اپراتور نیاز است که به طور قابل توجهی هزینههای نیروی کار را کاهش میدهد.
۴. پیرولیز کامل برای بازده بالای نفت
طراحی راکتور پیچشی، پیرولیز کامل پودر تایر را تضمین میکند و در مقایسه با سیستمهای معمولی، خروجی روغن را به حداکثر میرساند.
۵. ظرفیت پردازش بالا
تغذیه و تخلیه مداوم، همراه با پیکربندی منحصر به فرد چند راکتوری، این کارخانه را قادر میسازد تا روزانه 10 تا 100 تن لاستیک ضایعاتی را فرآوری کند و نیازهای تولید در مقیاس کوچک و بزرگ را برآورده سازد.
۶. بهرهوری زمان و انرژی
عملکرد پیوسته، نیاز به چرخههای مکرر روشن و خاموش شدن را از بین میبرد و در زمان و انرژی صرفهجویی میکند.
۷. عمر طولانی
این رآکتور از گرمایش غیرمستقیم هوای گرم استفاده میکند که باعث به حداقل رساندن سایش و افزایش طول عمر تجهیزات میشود. علاوه بر این، سیمهای فولادی قبل از پیرولیز کاملاً برداشته میشوند و از آسیب مکانیکی به رآکتور جلوگیری میشود.
کاربردهای کارخانه پیرولیز لاستیکهای فرسوده کاملاً پیوسته
کارخانه پیرولیز لاستیکهای فرسوده ما که به صورت کاملاً پیوسته فعالیت میکند، میتواند انواع لاستیکهای فرسوده از جمله موارد زیر را فرآوری کند:
- لاستیک دوچرخه
- لاستیک موتورسیکلت
- لاستیک خودروهای سواری
- لاستیک کامیون
- لاستیکهای OTR (خارج از جاده)
در مرحله اول فرآیند پیش تصفیه، سیمهای فولادی به طور کامل از لاستیکها استخراج میشوند. محصولات نهایی اصلی فرآیند پیرولیز عبارتند از:
- نفت کوره (به عنوان سوخت صنعتی استفاده میشود یا بیشتر به محصولات با ارزش بالاتر تصفیه میشود)
- کربن سیاه (که میتواند به گلولههای RCB با کیفیت بالا برای صنعت لاستیک تبدیل شود)
این امر، این کارخانه را برای تأسیسات بازیافت لاستیکهای فرسوده، پروژههای انرژی تجدیدپذیر و عملیات صنعتی که به دنبال تبدیل زباله به منابع ارزشمند هستند، ایدهآل میکند.
کاربردهای محصول نهایی
پس از تکمیل کل فرآیند پیرولیز، سیستم سه محصول اصلی تولید میکند که هر کدام کاربردهای ارزشمندی دارند:
۱. روغن پیرولیز
میتواند به عنوان سوخت در طیف وسیعی از صنایع مورد استفاده قرار گیرد:
- تولید فولاد و آهن
- عملیات بویلر
- تولید سرامیک
- تولید برق
- فرآوری شیمیایی
- هتلها و رستورانها برای گرمایش یا پخت و پز
- سوخت برای ژنراتورها جهت تولید برق
۲. کربن بلک
کاربردهای عملی متعددی دارد:
- مخلوط با خاک رس برای تولید آجر ساختمانی
- به عنوان منبع سوخت صنعتی استفاده میشود
- تصفیه بیشتر و تبدیل به گلولههای RCB با کیفیت بالا برای صنعت لاستیک
۳. سیم فولادی
- میتواند مستقیماً به عنوان ضایعات فلزی فروخته شود
- بازیافت برای تولید محصولات فولادی جدید
اگر بخواهید، میتوانم یک نمودار جریان محصول بصری هم ایجاد کنم که لاستیکهای ورودی و تمام کاربردهای خروجی ممکن را نشان دهد - این برای ارائهها بسیار قانعکننده است.