Continue schroefpyrolyse-installatie
Gedetailleerde introductie
- 's Werelds eerste unieke pyrolysetechnologie voor continu schroeflopend model.
- Automatische en stabiele werking gedurende meer dan 10 jaar.
- Anti-coking ontwerp en twee koelsystemen. De pyrolyselijn kan meer dan 100 dagen onafgebroken draaien.
- Grote verwerkingscapaciteit: 10.000 ton/jaar afvalbanden.
- Kan worden ontworpen volgens de behoeften van de klant.
- Reactor met een lengte van 27 meter, kan hoogwaardige koolstofzwarte deeltjes met een lage vluchtigheid produceren.
Werkproces van een industriële continue afvalbandenpyrolyse-installatie
Om de efficiëntie van het continue toevoer- en afvoersysteem te behouden, moeten afvalbanden worden verkleind tot een kleine, uniforme grootte. Daarom worden de banden, voordat ze de pyrolysereactor ingaan, eerst in kleinere stukken versnipperd.
Om te voorkomen dat de stalen draden zich vermengen met het roet dat bij pyrolyse ontstaat (en dat moeilijk te scheiden is), is het raadzaam om vooraf de stalen wapening van de banden te verwijderen.
Procesbeschrijving van de continue afvalbandenpyrolyse-installatie
1. Sorteren en versnipperen
De binnenkomende afvalbanden worden gesorteerd in drie categorieën: OTR (Off-The-Road)-banden, vrachtwagenbanden en personenautobanden.
Elk type band wordt in een speciale shredder gevoerd die is ontworpen voor zijn specifieke dikte en structuur. Dit beschermt de apparatuur en zorgt voor een efficiënte shredder. Tijdens deze fase worden dikke loopvlakdraden verwijderd en verzameld. Het resultaat zijn blokken van ongeveer 10 tot 15 cm groot.
2. Vermalen tot poeder
De bandenblokken worden vervolgens naar een breeksysteem getransporteerd, waar ze worden vermalen tot poeder met een deeltjesgrootte van 10 mesh tot 2 mm. De resterende fijne staaldraden worden gescheiden en teruggewonnen met behulp van magnetische scheidingsapparatuur.
Met deze stap worden de meeste metaalverontreinigingen effectief verwijderd, waardoor de slijtage van de daaropvolgende pyrolyse-apparatuur wordt beperkt.
3. Continue pyrolyse
Het bandenpoeder wordt in een continu pyrolysereactorsysteem gevoerd. In meerdere onderling verbonden reactoren ondergaat het poeder een ontleding bij hoge temperatuur in een zuurstofvrije omgeving, waarbij een mengsel van oliedamp en gas ontstaat.
De (oliedamp) wordt in een condensatiesysteem afgekoeld tot vloeibare stookolie, die wordt opgevangen voor opslag. Vaste reststoffen (roet) worden via een schroeftransporteur afgevoerd naar de roetverwerkingslijn.
4. Koolstofzwartraffinage
Het ruwe roet uit het pyrolyseproces bestaat uit ruwe houtskool, dat niet direct kan worden gebruikt in de bandenproductie. Het moet worden geraffineerd.
Eerst wordt het gemalen tot een fijn poeder met een maaswijdte van 300-1000. Het poeder wordt vervolgens gepelletiseerd tot RCB-korrels (Recycled Carbon Black), die worden gedroogd om vocht te verwijderen. Het eindproduct is hoogwaardig carbon black, geschikt voor de rubberindustrie.
Continue pyrolyse-installatie voor afvalbanden – Belangrijkste voordelen
1. Schroeftype reactorontwerp
Vergeleken met trommelreactoren werkt onze schroefreactor dankzij het ingebouwde cokesreinigingssysteem langer continu. Dit garandeert stabiele prestaties en minimale stilstand.
2. Geavanceerd afdichtingssysteem
Traditionele trommelreactoren vereisen wekelijkse vervanging van afdichtingsmaterialen, waardoor een echt continue werking onmogelijk is. Onze schroefreactor maakt gebruik van een geavanceerde vloeistoffilmafdichting die olie- en gaslekkage elimineert en een veilige en ononderbroken productie garandeert.
3. Volledig automatische werking met lage arbeidskosten
De hele installatie wordt aangestuurd door een PLC-systeem met automatische toevoer en afvoer. Er zijn slechts 1 à 2 operators nodig, wat de arbeidskosten aanzienlijk verlaagt.
4. Volledige pyrolyse voor een hoge olieopbrengst
Het ontwerp van de schroefreactor zorgt voor een grondige pyrolyse van bandenpoeder, waardoor de olieopbrengst wordt gemaximaliseerd in vergelijking met conventionele systemen.
5. Grote verwerkingscapaciteit
Continue toevoer en afvoer, gecombineerd met een unieke configuratie met meerdere reactoren, zorgen ervoor dat de fabriek 10 tot 100 ton afvalbanden per dag kan verwerken. Daarmee voldoet de fabriek aan de behoeften van zowel kleine als grote producties.
6. Tijd- en energie-efficiëntie
Door de continue werking zijn herhaalde opstart- en afsluitcycli niet meer nodig, wat tijd en energie bespaart.
7. Lange levensduur
De reactor maakt gebruik van indirecte heteluchtverwarming, waardoor slijtage tot een minimum wordt beperkt en de levensduur van de apparatuur wordt verlengd. Bovendien worden de staaldraden vóór pyrolyse volledig verwijderd om mechanische schade aan de reactor te voorkomen.
Toepassingen van een volledig continue pyrolyse-installatie voor afvalbanden
Onze volcontinue pyrolyse-installatie voor afvalbanden kan alle soorten afvalbanden verwerken, waaronder:
- Fietsbanden
- Motorbanden
- Banden voor personenauto's
- Vrachtwagenbanden
- OTR (Off-The-Road) banden
In de eerste fase van het voorbehandelingsproces worden de staaldraden volledig uit de banden gehaald. De belangrijkste eindproducten van het pyrolyseproces zijn:
- Stookolie (gebruikt als industriële brandstof of verder geraffineerd tot producten met een hogere waarde)
- Koolstofzwart (dat kan worden verwerkt tot hoogwaardige RCB-pellets voor de rubberindustrie)
Hierdoor is de installatie uitermate geschikt voor recyclingbedrijven voor oude banden, projecten voor hernieuwbare energie en industriële bedrijven die afval willen omzetten in waardevolle hulpbronnen.
Eindproducttoepassingen
Nadat het volledige pyrolyseproces is voltooid, levert het systeem drie hoofdproducten op, elk met waardevolle toepassingen:
1. Pyrolyse-olie
Kan als brandstof worden gebruikt in een breed scala aan industrieën:
- Staal- en ijzerproductie
- Keteloperaties
- Keramische productie
- Energieopwekking
- Chemische verwerking
- Hotels en restaurants voor verwarming of koken
- Brandstof voor generatoren om elektriciteit op te wekken
2. Koolstofzwart
Heeft meerdere praktische toepassingen:
- Gemengd met klei om bouwstenen te produceren
- Gebruikt als industriële brandstofbron
- Verder verfijnd tot hoogwaardige RCB-pellets voor de rubberindustrie
3. Staaldraad
- Kan direct als schroot verkocht worden
- Gerecycled om nieuwe staalproducten te vervaardigen
Als u dat wilt, kan ik ook een visueel productstroomdiagram maken waarin de invoerbanden en alle mogelijke uitvoertoepassingen worden weergegeven. Dat is zeer overtuigend voor presentaties.