Continue schroefpyrolyse-installatie
Gedetailleerde introductie
- 's Werelds eerste unieke pyrolyse-technologie met continu draaiende schroef.
- Automatische en stabiele werking gedurende meer dan 10 jaar.
- Dankzij het ontwerp dat verkooksing tegengaat en het dubbele koelsysteem kan de pyrolyselijn meer dan 100 dagen onafgebroken draaien.
- Grote verwerkingscapaciteit: 10.000 ton afvalbanden per jaar.
- Kan worden ontworpen volgens de wensen van de klant.
- De reactor van 27 meter lang kan hoogwaardig teruggewonnen roet met een laag gehalte aan vluchtige stoffen produceren.
Werkingsproces van een industriële continue pyrolyse-installatie voor afvalbanden
Om de efficiëntie van het continue aanvoer- en afvoersysteem te behouden, moeten afvalbanden tot een kleine, uniforme grootte worden verkleind. Daarom worden de banden, voordat ze de pyrolyse-reactor ingaan, eerst versnipperd tot kleinere stukjes.
Om te voorkomen dat staaldraden zich vermengen met het roet dat tijdens de pyrolyse ontstaat – wat moeilijk te scheiden zou zijn – is het raadzaam om de stalen wapening vooraf uit de banden te verwijderen.
Beschrijving van het proces van een continue pyrolyse-installatie voor afvalbanden
1. Sorteren en versnipperen
De binnengekomen afvalbanden worden in drie categorieën gesorteerd: OTR-banden (Off-The-Road), vrachtwagenbanden en personenautobanden.
Elk type band wordt in een speciale shredder gevoerd, ontworpen voor de specifieke dikte en structuur ervan. Dit beschermt de apparatuur en zorgt voor een efficiënte shreddering. Tijdens deze fase worden dikke loopvlakdraden verwijderd en verzameld. Het resultaat zijn bandenblokken met een afmeting van ongeveer 10-15 cm.
2. Vermalen tot poeder
De bandenblokken worden vervolgens naar een verpletteringsinstallatie getransporteerd, waar ze worden vermalen tot poeder met een deeltjesgrootte variërend van 10 mesh tot 2 mm. Eventuele resterende fijne staaldraden worden gescheiden en teruggewonnen met behulp van magnetische scheidingsapparatuur.
Deze stap verwijdert effectief de meeste metaalverontreinigingen, waardoor de slijtage van de daaropvolgende pyrolyseapparatuur wordt verminderd.
3. Continue pyrolyse
Het bandenpoeder wordt in een continu pyrolysesysteem gevoerd. In meerdere onderling verbonden reactoren ondergaat het poeder een ontleding bij hoge temperatuur in een zuurstofvrije omgeving, waarbij een mengsel van oliedamp en gas ontstaat.
De (oliedamp) wordt in een condensatiesysteem afgekoeld tot vloeibare stookolie, die wordt opgevangen en opgeslagen. Vaste residuen (roet) worden via een schroefbandtransporteur afgevoerd naar de roetverwerkingslijn.
4. Koolstofzwartraffinage
De ruwe roet die vrijkomt bij het pyrolyseproces is in de vorm van grove koolstof, die niet direct gebruikt kan worden bij de productie van banden. Het moet eerst geraffineerd worden.
Eerst wordt het vermalen tot een fijn poeder met een korrelgrootte van 300-1000 mesh. Dit poeder wordt vervolgens geperst tot RCB-korrels (Recycled Carbon Black), die worden gedroogd om vocht te verwijderen. Het eindproduct is hoogwaardig roet dat geschikt is voor de rubberindustrie.
Continue pyrolyse-installatie voor afvalbanden – Belangrijkste voordelen
1. Ontwerp van een schroefreactor
In vergelijking met trommelreactoren werkt onze schroefreactor dankzij het ingebouwde cokesreinigingssysteem langer continu. Dit garandeert stabiele prestaties en minimale stilstandtijd.
2. Geavanceerd afdichtingssysteem
Traditionele trommelreactoren vereisen wekelijkse vervanging van de afdichtingsmaterialen, waardoor een echte continue werking onmogelijk is. Onze schroefreactor maakt gebruik van een geavanceerde vloeistoffilmafdichting die olie- en gaslekkage elimineert en zo een veilige en ononderbroken productie garandeert.
3. Volautomatische werking met lage arbeidskosten
De gehele installatie wordt aangestuurd door een PLC-systeem met automatische aanvoer en afvoer. Er zijn slechts 1-2 operators nodig, wat de arbeidskosten aanzienlijk verlaagt.
4. Volledige pyrolyse voor een hoge olieopbrengst
Het ontwerp van de schroefreactor zorgt voor een grondige pyrolyse van bandenpoeder, waardoor de olieopbrengst wordt gemaximaliseerd in vergelijking met conventionele systemen.
5. Grote verwerkingscapaciteit
Continue aanvoer en afvoer, gecombineerd met een unieke configuratie met meerdere reactoren, stellen de installatie in staat om 10 tot 100 ton afvalbanden per dag te verwerken, waarmee zowel aan de behoeften van kleine als grote productieprocessen wordt voldaan.
6. Tijd- en energie-efficiëntie
Door continu te werken zijn herhaalde opstart- en afsluitcycli overbodig, wat zowel tijd als energie bespaart.
7. Lange levensduur
De reactor maakt gebruik van indirecte heteluchtverwarming, waardoor slijtage wordt geminimaliseerd en de levensduur van de apparatuur wordt verlengd. Bovendien worden de staaldraden volledig verwijderd vóór de pyrolyse, waardoor mechanische schade aan de reactor wordt voorkomen.
Toepassingen van een volledig continue pyrolyse-installatie voor afvalbanden
Onze volledig continue pyrolyse-installatie voor afvalbanden kan alle soorten afvalbanden verwerken, waaronder:
- Fietsbanden
- Motorbanden
- Personenautobanden
- Vrachtwagenbanden
- OTR (Off-The-Road) banden
In de eerste fase van het voorbehandelingsproces worden de staaldraden volledig uit de banden verwijderd. De belangrijkste eindproducten van het pyrolyseproces zijn:
- Stookolie (gebruikt als industriële brandstof of verder geraffineerd tot producten met een hogere waarde)
- Roet (dat kan worden geraffineerd tot hoogwaardige RCB-korrels voor de rubberindustrie)
Dit maakt de installatie ideaal voor recyclingbedrijven voor afvalbanden, projecten voor hernieuwbare energie en industriële bedrijven die afval willen omzetten in waardevolle grondstoffen.
Toepassingen van het eindproduct
Na voltooiing van het volledige pyrolyseproces levert het systeem drie hoofdproducten op, die elk waardevolle toepassingen hebben:
1. Pyrolyseolie
Kan in een breed scala aan industrieën als brandstof worden gebruikt:
- Staal- en ijzerproductie
- Ketelwerking
- Keramiekproductie
- Energieopwekking
- Chemische verwerking
- Hotels en restaurants voor verwarming of koken
- Brandstof voor generatoren om elektriciteit op te wekken.
2. Koolstofzwart
Heeft meerdere praktische toepassingen:
- Gemengd met klei om bouwstenen te produceren.
- Gebruikt als industriële brandstofbron
- Verder verfijnd tot hoogwaardige RCB-korrels voor de rubberindustrie.
3. Staaldraad
- Kan direct als schroot verkocht worden.
- Gerecycled voor de productie van nieuwe staalproducten.
Als u wilt, kan ik ook een visueel productstroomschema maken waarop de inputbanden en alle mogelijke outputtoepassingen te zien zijn — dat is erg overtuigend voor presentaties.