Elektrische verwarmingsinstallatie voor continue pyrolyse

Om te voldoen aan de strenge eisen van de Europese markt op het gebied van duurzaamheid en efficiëntie, volstaan ​​traditionele gas- of oliegestookte pyrolysetechnologieën niet langer. Ons Continuous Electric Heating Pyrolyse System is de revolutionaire oplossing die voor deze uitdaging is ontworpen. Het maakt de afhankelijkheid van fossiele brandstoffen volledig overbodig en transformeert afgedankte banden (ELT's) in hoogwaardige producten en schone elektriciteit, wat zowel milieu- als economische voordelen oplevert.

1. Anti-coking-ontwerp voor eenvoudig onderhoud:Hoogfrequente verhitting remt effectief de vorming van cokes aan de reactorwanden. Eventuele cokes die zich toch vormt, is bros en gemakkelijk te verwijderen, wat de downtime en onderhoudskosten aanzienlijk verlaagt.
2. Gelijkmatige verwarming voor volledige pyrolyse:De gehele reactor wordt gelijkmatig verwarmd, waardoor een hoge stralingswarmte-efficiëntie en volledige pyrolyse van het bandenmateriaal worden gegarandeerd, wat de productopbrengst en -kwaliteit maximaliseert.
3. Nauwkeurige temperatuurregeling voor geoptimaliseerde output:Dankzij de volledig geautomatiseerde, op zones gebaseerde temperatuurregeling kunt u de olie-gasverhouding flexibel aanpassen en het proces optimaliseren voor verschillende outputdoelen.
4. Nul verbrandingsemissies voor volledige naleving:Bij het elektromagnetische verwarmingsproces zelf komen geen rookgassen vrij, waardoor er geen extra kosten voor de behandeling van uitlaatgassen ontstaan ​​en u eenvoudig kunt voldoen aan de strenge EU-milieunormen.
5. Efficiënt condensatiesysteem voor stabiele werking: Een geoptimaliseerd dampafvoer- en condensatiesysteem voorkomt verstoppingen in de leidingen en zorgt voor een stabiele, continue werking, 24/7.
6. Continue automatisering voor superieure capaciteit:Volledig geautomatiseerde, continue werking elimineert de frequente start-stopcycli van batchverwerkingsinstallaties. Dit resulteert in een aanzienlijk hogere verwerkingscapaciteit in één lijn, ideaal voor grootschalige industriële processen.
7. Laag energieverbruik en beheersbare operationele kosten: Interne directe verwarming bereikt een thermisch rendement van meer dan 80%, aanzienlijk beter dan externe verwarmingsmethoden (50-60%). Omdat er geen aardgas of stookolie hoeft te worden gekocht, zijn de operationele kosten stabiel en voorspelbaar.
8. Hoogwaardige output met grotere toegevoegde waarde: Produceert hoogcalorische pyrolyse-olie met een lichtere kleur en minder onzuiverheden. Het teruggewonnen roet (rCB) is van consistente, hoge kwaliteit en geschikt voor veeleisende toepassingen in de rubber- en kunststofindustrie, niet alleen als brandstof.
9.  Milieuvriendelijk, veilig en betrouwbaar:Een volledig afgedicht systeem met lichte onderdruk voorkomt lekkage van vluchtige organische stoffen. Uitgerust met geavanceerde PLC/DCS-besturing en uitgebreide veiligheidsvergrendelingssystemen om de operationele veiligheid te garanderen.

• Ons systeem creëert een volledig circulair economisch model, waarbij banden worden omgezet in pyrolyse-olie, teruggewonnen koolstofzwart (rCB), gerecycled staal en pyrolysegas.
• Elke ton banden levert ongeveer 8-12% pyrolysegas op met een calorische waarde van meer dan 9.000 kcal/m³.
• Met behulp van zeer efficiënte verbrandingsgeneratoren kan 1 kubieke meter gas ongeveer 4 kWh aan elektriciteit produceren.
• Met deze elektriciteit kan in eerste instantie de recyclingfabriek zelf van stroom worden voorzien. Hierdoor wordt de afhankelijkheid van het net en worden de energiekosten drastisch verlaagd.
• Overtollige elektriciteit kan worden teruggevoerd naar het net, waardoor een extra inkomstenstroom ontstaat en het rendement op uw investering verbetert.

1. Integratie met hernieuwbare energiebronnen: klaar voor gebruik met zonne- of windenergie, op weg naar echte 'nul-koolstofpyrolyse'.
2. Productupgrading: Pyrolyse-olie kan worden geraffineerd tot chemische grondstoffen (zoals BTX); rCB kan worden aangepast om nieuw koolstofzwart te vervangen.
3. Diversificatie van grondstoffen: de platformtechnologie kan worden aangepast voor de verwerking van andere organische afvalstromen, zoals gemengd plastic en rubberafval.
4. Afstemming op regelgeving: Ondersteund door toenemend wereldwijd beleid op het gebied van de circulaire economie en evoluerende productnormen voor rCB en pyrolyse-olie.

Onze continue elektrische pyrolysetechnologie vertegenwoordigt de toekomst van ELT-recycling. Door efficiëntie, energiebesparing en intelligente werking te combineren, verandert milieubewustzijn in een concurrentievoordeel voor uw bedrijf. Daarmee is het de ideale oplossing voor uw toetreding tot de Europese groene circulaire economie.