電気加熱連続熱分解プラント

持続可能性と効率性に対する欧州市場の厳しい要求を満たすには、従来のガスや石油を燃料とする熱分解技術ではもはや不十分です。当社の連続電気加熱熱分解システムは、この課題を解決する革新的なソリューションです。化石燃料への依存を完全に排除し、使用済みタイヤ（ELT）を高価値製品とクリーンな電力に変換することで、環境面と経済面の両方のメリットを実現します。

1. メンテナンスが容易なアンチコーキング設計：高周波加熱は、反応炉壁へのコークス生成を効果的に抑制します。生成されたコークスは脆く、容易に除去できるため、ダウンタイムとメンテナンスコストを大幅に削減できます。
2. 完全な熱分解のための均一加熱：反応器全体が均一に加熱されるため、高い放射熱効率とタイヤ材料の完全な熱分解が保証され、製品の収量と品質が最大限に高まります。
3. 最適な出力のための正確な温度制御：完全に自動化されたゾーン温度制御により、油とガスの比率を柔軟に調整でき、さまざまな出力目標に合わせてプロセスを最適化できます。
4. 完全コンプライアンスのためのゼロ燃焼排出：電磁加熱プロセス自体は燃焼煙ガスを生成しないため、余分な排気処理コストがなくなり、厳格な EU 環境基準に簡単に準拠できます。
5. 安定した運転のための効率的な凝縮システム： 最適化された蒸気排出および凝縮システムによりパイプの詰まりを防ぎ、安定した 24 時間連続運転を実現します。
6. 優れた能力のための継続的な自動化：完全自動化された連続運転により、バッチプラントの頻繁な起動・停止サイクルが不要になります。これにより、単一ラインの処理能力が大幅に向上し、大規模な産業オペレーションに最適です。
7. 低エネルギー消費と制御可能な運用コスト： 内部直接加熱方式は、外部加熱方式（50～60%）をはるかに上回る80%を超える熱効率を実現します。天然ガスや重油を購入する必要がないため、運用コストは安定し、予測可能です。
8. 付加価値の高い高品質な出力： 色が薄く、不純物が少ない高カロリーの熱分解油を生成します。回収カーボンブラック（RCB）は均一で高品質であり、燃料としてだけでなく、ゴム・プラスチック産業の厳しい用途にも適しています。
9.  環境に優しく、安全で信頼性が高い：完全密閉型の弱負圧システムにより、VOCの漏洩を防止します。高度なPLC/DCS制御と包括的な安全インターロックシステムを備え、運転安全性を確保します。

• 当社のシステムは、タイヤを熱分解油、回収カーボンブラック (RCB)、リサイクル鋼、熱分解ガスに変換する完全な循環型経済モデルを構築します。
• タイヤ 1 トンあたり約 8 ～ 12% の熱分解ガスが生成され、その発熱量は 9,000 kcal/m³ を超えます。
• 高効率の内燃機関発電機を使用すると、1 立方メートルのガスから約 4 kWh の電力を生成できます。
• この電力は主にリサイクル工場自体に供給され、電力網への依存とエネルギーコストを大幅に削減します。
• 余剰電力は送電網に送り返すことができ、追加の収入源が生まれ、ROIが向上します。

1. 再生可能エネルギーとの統合: 太陽光や風力エネルギーによる電力供給に対応し、真の「ゼロカーボン熱分解」に向けて前進します。
2. 製品のアップグレード: 熱分解油は化学原料 (BTX など) に精製することができ、rCB はバージンカーボンブラックの代わりに使用できるように変更することができます。
3. 原料の多様化: プラットフォーム技術は、混合プラスチックやゴム廃棄物などの他の有機廃棄物の処理にも適応できます。
4. 規制への適合: 拡大する世界的な循環型経済政策と、RCB および熱分解油の進化する製品基準によってサポートされています。

当社の連続電気加熱熱分解技術は、廃プラスチック（ELT）リサイクルの未来を象徴しています。効率性、省エネ、そしてインテリジェントな運用を組み合わせることで、環境への責任をビジネス上の競争優位性へと転換し、欧州のグリーン循環型経済への参入に最適なソリューションとなります。