回収カーボンブラック精製プラント

1. 低エネルギー消費：粉砕は遠心粉砕と
衝撃粉砕と押し出し粉砕が可能で、他のタイプの機械粉砕機よりも 40 ～ 50% のエネルギーを節約できます。
2.高細かさ：自己分割分級システムを搭載し、製品の細かさは≥
1000メッシュ。（レイモンドの細かさは300メッシュ以下に限られます）
3. 広い供給範囲：供給粒子のサイズは≤ 10mmで、材料は一次粗破砕装置を通過するだけで済みます。
4. 低摩耗: 粉砕された脆弱な部品は、耐摩耗性に優れた新しい複合材料で作られており、長寿命です。
5. 無公害：負圧生成、粉塵汚染なし、優れた環境。
6. 高度な自動化、強力な安定性、簡単な操作。
7. 接着剤なし: 造粒プロセスでは、化学接着剤を一切加えずに、物理的原理を利用して、粉末カーボンブラックと水を強力に混合して結合させます。
8. 粉塵汚染なし：機械は湿式、負圧式、連続造粒です。
造粒中に粉塵が漏れることはありません。
9. 大きな造粒力：この機械は粉末を強制的に凝集させて
回転部の高速回転により球状粒子を撹拌
歯付き。天然凝集造粒装置（回転ディスク造粒機、回転ドラム造粒機など）と比較して、粒度分布が集中しており、粒子強度は天然凝集粒子よりも大きい。
10. 高い造粒率：造粒率 ≥ 99%。
11. 完成品は見た目が美しく、粒子は球形で大きさが均一、球形度は0.8以上、粒子サイズは通常0.7～1.5mmです。
12.制御が容易：材料の水分含有量と主軸の回転速度によって粒子径の大きさを適切に調整できます。
13. 高い作業効率：機械全体がコンパクトな構造で、安定しており、
信頼性の高い操作、大きな生産能力、1時間あたり1〜2トンの造粒が可能（出力は揮発性物質の影響を受けます）
14. 人的資源の節約：高度な機械化、省力化により、生産プロセス全体に必要なのは 3 ～ 4 人だけです。
15. 強力な機械的安定性：停止せずに 24 時間連続生産が可能。
16.床面積が少ない：乾燥はドラム乾燥と立体設置を採用し、
コンパクトな構造、小さい床面積、信頼性の高い動作、低いエネルギー消費、高い熱効率を備えています。
17.材料の乾燥効果は良好で、完成品の水分含有量は1％以下です。

完成したカーボンブラックは、ボール率が95％以上、仕上がりが高く、粒子が均一で、細かさが350メッシュ以上、粒子サイズが0.7〜1.5mm、加熱減少が2％未満です。N550と同様の強化効果（引張強度）、n772と同様の弾性率（定常引張応力）、N330と同様の引裂強度、n660と同様の補強効果があります。ゴム配合では、良好な充填・補強効果を発揮するだけでなく、ゴム混合物中のカーボンブラックの分散均一性を高め、ゴム半製品の加工性能を向上させることができます。ナイロンバイアスタイヤのインナープライコードゴム、アウタープライゴム、サイドウォールゴム、インナーライナーゴム、インナータイヤゴムなどに応用されています。上記の配合における他の成分を調整することなく、N550/772などの従来のカーボンブラックの20～30質量部を代替しても、完成したタイヤの品質には影響しません。また、熱分解カーボンブラックは、ケーブル、テープ、シール、ゴムローラーなどのゴム製品にも広く使用されています。