مصنع تكرير الكربون الأسود المستعاد

1. انخفاض استهلاك الطاقة: يجمع التفتيت بين التفتيت بالطرد المركزي،
التفتيت بالصدمة والتفتيت بالبثق، مما يوفر 40-50% من الطاقة مقارنة بأنواع أخرى من المفتتات الميكانيكية.
2. دقة عالية: مجهزة بنظام تصنيف الانقسام الذاتي، دقة المنتج ≥
1000 شبكة. (دقة ريموند لا يمكن أن تكون أقل من 300 شبكة)
3. نطاق تغذية كبير: حجم جزيئات التغذية ≤ 10 مم، وتحتاج المادة فقط إلى المرور عبر معدات التكسير الخشنة الأساسية.
4. تآكل منخفض: الأجزاء المكسورة المعرضة للخطر مصنوعة من مواد مركبة جديدة مقاومة للتآكل مع عمر خدمة طويل.
5. لا تلوث: إنتاج الضغط السلبي، لا تلوث الغبار، بيئة ممتازة.
6. درجة عالية من الأتمتة والاستقرار القوي والتشغيل البسيط.
7. بدون مادة لاصقة: تستخدم عملية التحبيب المبادئ الفيزيائية لجعل غبار الكربون الأسود والماء يختلطان بقوة ويرتبطان، دون إضافة أي مادة لاصقة كيميائية.
8. لا تلوث الغبار: الآلة رطبة، ضغط سلبي وحبيبات مستمرة.
لا يتسرب الغبار أثناء التحبيب.
9. قوة التحبيب الكبيرة: تقوم هذه الآلة بتكتل المسحوق بالقوة في
الجسيمات الكروية من خلال الدوران عالي السرعة للجزء الدوار مع التحريك
بالمقارنة مع أجهزة التحبيب التكتل الطبيعية (مثل حبيبات الأقراص الدوارة وحبيبات الأسطوانات الدوارة)، تتميز هذه الأجهزة بتوزيع حجم جسيمات مركز، وقوة جسيماتها أكبر من قوة جسيمات التكتل الطبيعية.
10. معدل تحبيب مرتفع: معدل تحبيب ≥ 99%.
11. المنتج النهائي جميل المظهر: الجسيمات كروية الشكل، موحدة الحجم، كروية ≥ 0.8، وحجم الجسيمات هو عموما 0.7-1.5 مم.
12. سهولة التحكم: يمكن تعديل حجم قطر الجسيمات بشكل مناسب من خلال محتوى الرطوبة في المادة وسرعة دوران العمود الرئيسي.
13. كفاءة عمل عالية: تتميز الماكينة بأكملها بهيكل مضغوط ومستقر
عملية موثوقة، قدرة إنتاج كبيرة، ويمكن تحبيب 1-2 طن في الساعة (يتأثر الإنتاج بالمواد المتطايرة)
14. توفير القوى العاملة: درجة عالية من الميكنة، وتوفير العمالة، وعملية الإنتاج بأكملها تحتاج فقط إلى 3-4 أشخاص.
15. استقرار ميكانيكي قوي: إنتاج طويل الأمد لمدة 24 ساعة دون توقف.
16. مساحة أرضية أقل: تعتمد عملية التجفيف على تجفيف الأسطوانة والتركيب ثلاثي الأبعاد،
الذي يتميز بهيكل مضغوط، ومساحة أرضية أقل، وعمل موثوق به، واستهلاك منخفض للطاقة وكفاءة حرارية عالية.
17. تأثير تجفيف المواد جيد، ومحتوى الرطوبة في المنتجات النهائية ≤ 1%.

يتميز أسود الكربون النهائي بمعدل تبلور يزيد عن 95%، وتشطيب عالي، وجسيمات موحدة، ودقة تزيد عن 350 شبكة، وحجم جسيمات يتراوح بين 0.7 و1.5 مم، ومعامل انخفاض حرارة أقل من 2%. كما يتميز بتأثير تقوية (قوة شد) مماثل لـ N550، ومعامل مرونة (إجهاد شد ثابت) مماثل لـ n772، ومقاومة تمزق مماثلة لـ N330، وتأثير تقوية مماثل لـ n660. في تركيبة المطاط، لا يقتصر تأثيره على الحشو والتعزيز الجيد فحسب، بل يُحسّن أيضًا من تجانس تشتت أسود الكربون في خليط المطاط، ويُحسّن أداء معالجة منتجات المطاط شبه المصنعة. وقد استُخدم على مطاط الحبل الداخلي، والمطاط الخارجي، والمطاط الجانبي، ومطاط البطانة الداخلية، ومطاط الإطارات الداخلية في إطارات النايلون المائلة. بدون تعديل المكونات الأخرى في التركيبة الأصلية المذكورة أعلاه، يُستبدل أسود الكربون التقليدي، مثل N550/772، بما يتراوح بين 20 و30 جزءًا كتلةً، دون التأثير على جودة الإطار النهائي. بالإضافة إلى ذلك، يُستخدم أسود الكربون الحراري على نطاق واسع في منتجات المطاط، مثل الكابلات، والأشرطة، والأختام، وبكرات المطاط، وغيرها.