Usine de raffinage de noir de carbone récupéré

1. Faible consommation d'énergie : Le broyage combine le broyage centrifuge,
Le broyage par impact et le broyage par extrusion permettent d'économiser 40 à 50 % d'énergie par rapport aux autres types de broyeurs mécaniques.
2. Finesse élevée : équipé d'un système de classification par séparation automatique, finesse du produit ≥
1000 mesh. (La finesse Raymond ne peut être inférieure à 300 mesh.)
3. Large plage d'alimentation : la taille des particules d'alimentation est ≤ 10 mm et le matériau n'a besoin de passer que par l'équipement de broyage primaire grossier.
4. Faible usure : les pièces vulnérables broyées sont fabriquées à partir de nouveaux matériaux composites résistants à l'usure et ayant une longue durée de vie.
5. Aucune pollution : production sous pression négative, pas de pollution par la poussière, environnement excellent.
6. Haut degré d'automatisation, grande stabilité et fonctionnement simple.
7. Sans adhésif : le procédé de granulation utilise des principes physiques pour que la poussière, le noir de carbone et l'eau se mélangent et se lient fortement, sans ajout d'adhésif chimique.
8. Aucune pollution par la poussière : la machine est humide, à pression négative et à granulation continue.
Aucune poussière ne s'échappe pendant la granulation.
9. Forte capacité de granulation : Cette machine agglomére la poudre de force en granulés.
particules sphériques grâce à la rotation à grande vitesse de la partie rotative avec agitation
Les dents. Comparé aux dispositifs de granulation par agglomération naturelle (tels que le granulateur à disque rotatif et le granulateur à tambour rotatif), il présente une distribution granulométrique concentrée et une résistance des particules supérieure à celle des particules agglomérées naturellement.
10. Taux de granulation élevé : taux de granulation ≥ 99 %.
11. Le produit fini est d'une belle apparence : les particules sont de forme sphérique, de taille uniforme, de sphéricité ≥ 0,8 et la taille des particules est généralement de 0,7 à 1,5 mm.
12. Facile à contrôler : la taille du diamètre des particules peut être ajustée de manière appropriée en fonction de la teneur en humidité du matériau et de la vitesse de rotation de l'arbre principal.
13. Haute efficacité de travail : la machine entière possède une structure compacte, stable et
Fonctionnement fiable, grande capacité de production et possibilité de granuler 1 à 2 tonnes par heure (le rendement est affecté par les matières volatiles).
14. Économies de main-d'œuvre : haut degré de mécanisation, économie de main-d'œuvre, l'ensemble du processus de production ne nécessite que 3 à 4 personnes.
15. Forte stabilité mécanique : production continue 24 heures sur 24 sans interruption.
16. Réduction de la surface au sol : le séchage adopte un système de séchage par tambour et une installation tridimensionnelle.
qui présente une structure compacte, une surface au sol réduite, un fonctionnement fiable, une faible consommation d'énergie et une efficacité thermique élevée.
17. L'effet de séchage des matériaux est bon et la teneur en humidité des produits finis est ≤ 1 %.

Le noir de carbone obtenu présente un taux de bouletage supérieur à 95 %, une finition de haute qualité, des particules uniformes, une finesse supérieure à 350 mesh, une granulométrie de 0,7 à 1,5 mm et une perte au feu inférieure à 2 %. Son effet de renforcement (résistance à la traction) est comparable à celui du N550, son module d'Young (contrainte de traction constante) à celui du N772, sa résistance au déchirement à celui du N330 et son effet de renforcement à celui du N660. Dans la formulation du caoutchouc, il offre non seulement un excellent pouvoir de remplissage et de renforcement, mais améliore également l'homogénéité de la dispersion du noir de carbone dans le mélange et les performances de transformation des produits semi-finis en caoutchouc. Il est utilisé dans les couches de caoutchouc de la nappe intérieure, de la nappe extérieure, des flancs, de la doublure intérieure et de la chambre à air des pneus diagonaux en nylon. Sans modifier la composition de la formulation originale, son utilisation permet de remplacer 20 à 30 % en masse du noir de carbone conventionnel tel que le N550 ou le N772, sans incidence sur la qualité du pneu fini. De plus, le noir de carbone pyrolytique est également largement utilisé dans les produits en caoutchouc tels que les câbles, les rubans adhésifs, les joints d'étanchéité, les rouleaux en caoutchouc, etc.