Installation de pyrolyse à vis continue
Introduction détaillée
- La première technologie de pyrolyse au monde utilisant un modèle à vis sans fin en continu.
- Fonctionnement automatique et stable depuis plus de 10 ans.
- Conception anti-cokage et double système de refroidissement. La ligne de pyrolyse peut fonctionner en continu pendant plus de 100 jours.
- Grande capacité de traitement : 10 000 tonnes de pneus usagés par an.
- Peut être conçu selon les besoins des clients.
- Un réacteur de 27 mètres de long permet d'obtenir du noir de carbone récupéré de haute qualité avec une faible teneur en matières volatiles.
Procédé de fonctionnement d'une usine industrielle de pyrolyse continue de pneus usagés
Pour garantir l'efficacité du système d'alimentation et d'évacuation en continu, les pneus usagés doivent être réduits à une taille petite et uniforme. C'est pourquoi, avant d'être introduits dans le réacteur de pyrolyse, les pneus sont d'abord broyés en petits morceaux.
Pour éviter que les fils d'acier ne se mélangent au noir de carbone produit lors de la pyrolyse — ce qui serait difficile à séparer —, il est recommandé de retirer au préalable les armatures en acier des pneumatiques.
Description du procédé d'une installation de pyrolyse continue de pneus usagés
1. Tri et déchiquetage
Les pneus usagés entrants sont triés en trois catégories : pneus OTR (hors route), pneus de camions et pneus de voitures particulières.
Chaque type de pneu est introduit dans un broyeur spécifique, adapté à son épaisseur et à sa structure. Ceci protège l'équipement et garantit un broyage efficace. Durant cette étape, les câbles de la bande de roulement sont extraits et collectés. On obtient ainsi des blocs de pneu d'environ 10 à 15 cm de diamètre.
2. Broyage en poudre
Les blocs de pneus sont ensuite acheminés vers un système de concassage où ils sont réduits en poudre dont la granulométrie varie de 10 mesh à 2 mm. Les éventuels fils d'acier fins restants sont séparés et récupérés par séparation magnétique.
Cette étape permet d'éliminer efficacement la plupart des impuretés métalliques, réduisant ainsi l'usure de l'équipement de pyrolyse ultérieur.
3. Pyrolyse continue
La poudre de pneu est introduite dans un système de réacteurs de pyrolyse en continu. À l'intérieur de plusieurs réacteurs interconnectés, la poudre subit une décomposition à haute température en milieu anaérobie, produisant un mélange de vapeurs d'huile et de gaz.
Les vapeurs d'huile sont refroidies dans un système de condensation pour former du fioul liquide, qui est ensuite collecté et stocké. Les résidus solides (noir de carbone) sont évacués par un convoyeur à vis vers la ligne de traitement du noir de carbone.
4. Raffinage du noir de carbone
Le noir de carbone brut issu de la pyrolyse se présente sous forme de charbon brut, qui ne peut être utilisé directement dans la fabrication des pneumatiques. Il doit subir un raffinage.
Tout d'abord, la matière première est broyée en une fine poudre de granulométrie 300–1000 mesh. Cette poudre est ensuite granulée pour obtenir des pastilles de noir de carbone recyclé (RCB), qui sont séchées afin d'éliminer l'humidité. Le produit final est un noir de carbone de haute qualité, adapté à l'industrie du caoutchouc.
Installation de pyrolyse continue de pneus usagés – Principaux avantages
1. Conception du réacteur à vis
Comparé aux réacteurs à tambour, notre réacteur à vis fonctionne en continu pendant de plus longues périodes grâce à son système intégré de décokage. Ceci garantit une performance stable et des temps d'arrêt minimaux.
2. Système d'étanchéité avancé
Les réacteurs à tambour traditionnels nécessitent un remplacement hebdomadaire des joints d'étanchéité, ce qui empêche un fonctionnement véritablement continu. Notre réacteur à vis utilise un joint à film liquide de pointe qui élimine les fuites d'huile et de gaz, garantissant une production sûre et ininterrompue.
3. Fonctionnement entièrement automatisé avec de faibles coûts de main-d'œuvre
L'ensemble de l'installation est piloté par un système PLC avec alimentation et déchargement automatiques. Seuls 1 à 2 opérateurs sont nécessaires, ce qui réduit considérablement les coûts de main-d'œuvre.
4. Pyrolyse complète pour un rendement en huile élevé
La conception du réacteur à vis assure une pyrolyse complète de la poudre de pneu, maximisant ainsi la production d'huile par rapport aux systèmes conventionnels.
5. Grande capacité de traitement
L'alimentation et l'évacuation continues, combinées à une configuration multi-réacteurs unique, permettent à l'usine de traiter de 10 à 100 tonnes de pneus usagés par jour, répondant ainsi aux besoins de production à petite et à grande échelle.
6. Efficacité temporelle et énergétique
Le fonctionnement en continu élimine le besoin de cycles de démarrage et d'arrêt répétés, ce qui permet d'économiser du temps et de l'énergie.
7. Longue durée de vie
Le réacteur utilise un chauffage indirect à air chaud, ce qui minimise l'usure et prolonge la durée de vie de l'équipement. De plus, les fils d'acier sont entièrement retirés avant la pyrolyse, évitant ainsi tout dommage mécanique au réacteur.
Applications d'une usine de pyrolyse de pneus usagés entièrement continue
Notre usine de pyrolyse de pneus usagés, entièrement en continu, peut traiter tous les types de pneus usagés, notamment :
- Pneus de vélo
- Pneus de moto
- Pneus de voiture de tourisme
- Pneus de camion
- Pneus OTR (hors route)
Lors de la première étape du prétraitement, les fils d'acier sont entièrement extraits des pneus. Les principaux produits finaux issus de la pyrolyse sont :
- fioul (utilisé comme combustible industriel ou raffiné en produits à plus forte valeur ajoutée)
- noir de carbone (qui peut être raffiné en granulés RCB de haute qualité pour l'industrie du caoutchouc)
Cela rend l'usine idéale pour les installations de recyclage de pneus usagés, les projets d'énergies renouvelables et les opérations industrielles cherchant à transformer les déchets en ressources précieuses.
Applications des produits finaux
Une fois le processus de pyrolyse complet achevé, le système produit trois produits principaux, chacun ayant des applications précieuses :
1. Huile de pyrolyse
Peut être utilisé comme combustible dans un large éventail d'industries :
- sidérurgie et production de fer
- Opérations de chaudière
- production de céramique
- Production d'énergie
- traitement chimique
- Hôtels et restaurants pour le chauffage ou la cuisson
- Carburant pour les générateurs destinés à produire de l'électricité
2. Noir de carbone
Possède de multiples applications pratiques :
- Mélangée à de l'argile pour produire des briques de construction
- Utilisé comme source de combustible industriel
- Puis, ils sont raffinés en granulés RCB de haute qualité pour l'industrie du caoutchouc.
3. Fil d'acier
- Peut être vendu directement comme ferraille
- Recyclé pour fabriquer de nouveaux produits en acier
Si vous le souhaitez, je peux également créer un diagramme visuel du flux de produit montrant les pneus d'entrée et toutes les utilisations possibles en sortie — c'est très convaincant pour les présentations.