Loji Pirolisis Dram Berterusan (Blok Tayar 5-10cm Sebagai Bahan Suapan)

Tidak seperti kaedah tradisional, ia memasukkan blok getah terus ke dalam reaktor, sekali gus mengurangkan kos elektrik dan buruh. Beroperasi secara berterusan selama 30-50 hari, ia menghasilkan minyak bahan api dan karbon hitam berkualiti tinggi, sekali gus meningkatkan keuntungan.

Inovasi mampan ini mengubah kitar semula tayar dengan kecekapan yang dipertingkatkan, kos yang lebih rendah dan pulangan yang kukuh, manakala pengeluar peralatan pirolisis terkemuka kami menyediakan penyelesaian sisa-ke-tenaga yang canggih di seluruh dunia.

1. Reka bentuk pengedap berputar yang unik, dengan kitaran operasi bebas penyelenggaraan yang panjang.
2. Reka bentuk proses khas memastikan serbuk karbon selepas pirolisis memenuhi keperluan industri.
3. Susun atur penyahfokusan yang berkesan memanjangkan kitaran pembersihan peralatan dengan ketara
4. Sistem kawalan keselamatan bebas berkesan mengesan kebocoran gas dan tahap oksigen sistem.
5. Sistem kawalan suapan yang cekap yang menghalang gas mudah terbakar daripada terlepas semasa penyuapan
6. Mengguna pakai pelbagai bentuk proses gabungan untuk bahan yang berbeza bagi memastikan pengeluaran yang selamat dan cekap dengan lebih baik.
7. Capai pengedap bebas kebocoran pada penyuapan blok getah dan selesaikan masalah pengedap pelepasan campuran serbuk getah dan dawai keluli.
8. Sedarkan pemanasan boleh laras suhu malar.
9. Mencapai operasi sistem pengedap yang berkesan dalam jangka masa panjang.

1. Langkah-langkah pra-pemprosesan: Bahan mentah dicincang menggunakan mesin pencincang dan diubah menjadi blok getah tayar dengan saiz seragam 5-10cm, yang kemudiannya diangkut ke mesin penyuap untuk penyediaan.
2. Proses pirolisis: Tekan butang mula untuk menghidupkan enjin pembakaran dan mula memanaskan cerek pirolisis. Selepas cerek pirolisis mencapai suhu yang ditetapkan, mesin penyuap mula mengangkut bahan mentah ke dalam ruang pirolisis untuk pirolisis. Mesin penyuap menyalurkan mengikut pembolehubah petunjuk PLC untuk mengawal tekanan dan suhu di dalam cerek pirolisis. Suhu operasi biasa adalah antara 400-420 darjah Celsius, dan tekanan biasa ialah 6-10Kp. Bahan mentah mempunyai keadaan pepejal asal yang dicairkan menjadi keadaan cecair melalui pemanasan, dan kemudian diuraikan menjadi keadaan gas dan dikeluarkan dari saluran keluar. Baki bendasing dan abu dilepaskan dari pengekstrak sanga ekor. Fungsi cerek pirolisis adalah untuk melengkapkan proses peralihan fasa bahan (gas cecair pepejal). Pengekstrak sanga dimulakan untuk melepaskan abu dan bendasing selepas pirolisis, dan proses pirolisis selesai.
3. Penulenan pemeluwapan gas serombong penguraian terma: Selepas memasuki peranti pemeluwapan, minyak dan gas suhu tinggi disejukkan melalui penyejukan air sekunder untuk mengurangkan suhu ke suhu bilik, berubah daripada keadaan gas kepada keadaan cecair. Selepas pemeluwapan, ia menjadi campuran minyak dan gas, dan selepas pemendakan tiga peringkat, bendasing dan abu disingkirkan. Minyak diasingkan ke dalam tangki simpanan melalui pemisah tiga peringkat, dan gas serombong mudah terbakar yang tinggal ditulenkan dengan membuang hidrogen klorida melalui peranti penyahklorinan dan peneutralan.
4. Penyimpanan tekanan malar gas; Gas mudah terbakar dilepaskan ke dalam tangki simpanan gas untuk penyimpanan, mengalami pemendakan dan dehidrasi, dan kemudian mengalami pemendakan tiga peringkat sebelum diangkut ke tangki simpanan tekanan malar untuk penyimpanan dan sandaran oleh peniup Roots.
5. Pemanasan pembakaran: Apabila tekanan dalam tangki simpanan gas meningkat kepada 10KP, injap bahan api utama akan tertutup, memutuskan bekalan sumber haba luaran. Mulakan pembakaran beredar sendiri, iaitu membakar gas yang dihasilkan oleh diri sendiri untuk memanaskan diri sendiri. Kebuk pembakaran menggunakan reka bentuk pengumpulan suhu, dengan suhu kerja maksimum 1500 darjah, dan gas mudah terbakar dibakar sepenuhnya sebelum memenuhi piawaian pelepasan.
6. Pertukaran haba gas ekzos:

Gas ekzos dengan suhu sehingga 380 darjah Celsius disejukkan kepada 180 darjah Celsius melalui penukar haba sebelum dilepaskan. Udara yang ditukar haba digunakan untuk pembakaran tambahan dalam enjin pembakaran, yang memainkan peranan dalam mengurangkan pelepasan dan menjimatkan tenaga.

7. Rawatan gas ekzos pembakaran: Gas ekzos tertakluk kepada penyingkiran habuk mandian air peringkat pertama untuk menghilangkan habuk daripada gas serombong, diikuti dengan penyahsulfuran dan penyingkiran habuk untuk menghilangkan unsur sulfur daripada gas serombong, dan kemudian ditulenkan dengan pengisi untuk menghilangkan bau.

Piawaian pelepasan pasca, pelepasan GB/T32662-2016