Instalacja do ciągłej pirolizy bębnowej (proszek gumowy jako surowiec)

Przemysłowa instalacja do ciągłej pirolizy zużytych opon obejmuje system wstępnego oczyszczania zużytych opon (rozdrabniacz i kruszarkę), system ciągłej pirolizy z ciągłym systemem podawania i rozładowywania sterowanym przez system PLC oraz system rafinacji RCB. Głównym elementem jest system ciągłej pirolizy. Instalacja do ciągłej pirolizy zużytych opon służy do przetwarzania zużytych opon na olej opałowy i sadzę do recyklingu. Dzięki ciągłemu systemowi podawania i rozładowywania, instalacja może pracować bez przerwy, oszczędzając energię i czas. Ponadto system sterowania PLC znacznie obniża koszty pracy.

Aby utrzymać ciągłość systemu podawania i rozładowywania, zużyte opony muszą być niewielkich rozmiarów. Dlatego przed rozpoczęciem procesu pirolizy ciągłej, zużyte opony powinny zostać rozdrobnione na małe kawałki. Aby uniknąć trudnego do oddzielenia zmieszania drutu stalowego z sadzą po pirolizie, lepiej najpierw usunąć drut stalowy z zużytych opon. Szczegółowe informacje na temat procesu znajdują się poniżej:

Obraz 3D instalacji do ciągłej pirolizy zużytych opon

1. Rozdrobnij zużytą oponę na kawałki o grubości

Oddziel opony, umieszczając opony osobowe, opony ciężarowe i opony OTR w osobnych grupach.

Aby zapewnić długą żywotność rozdrabniacza, do rozdrabniania różnych opon stosuje się różne rozdrabniacze. Posiadamy 3 różne rozdrabniacze do opon OTR, opon ciężarowych i opon osobowych.

W trakcie tego procesu gruby drut bieżnika zostanie usunięty.

2. Zmiażdż blok opony i rozdrobnij go proszkiem do opon (10 oczek na 2 mm)

Zmiażdż blok opony na proszek oponowy. W trakcie tego procesu zostanie również usunięty drut stalowy.

3. Piroliza ciągła

Proszek opon trafia do instalacji ciągłej pirolizy zużytych opon, gdzie najpierw przechodzi przez system reaktorów pirolizy z wieloma reaktorami, gdzie jest pirolitycznie przetwarzany na gaz olejowy. Gaz olejowy jest schładzany do postaci ciekłego oleju poprzez system chłodzenia. Pozostałości (sadza) są przetłaczane do systemu odprowadzania sadzy w celu jej usunięcia.

4.Rafinacja sadzy

Sadza z maszyny do pirolizy to po prostu węgiel drzewny. Nie nadaje się do wykorzystania jako surowiec do produkcji nowych opon. Należy ją rafinować. Najpierw zmielić na proszek (300-1000 mesh), następnie wytworzyć granulki RCB i wysuszyć.

1. Model reaktora śrubowego
W porównaniu z reaktorem bębnowym, reaktor ślimakowy dzięki systemowi czystego koksowania może pracować znacznie dłużej.

2. Zaawansowana część uszczelniająca
W przypadku reaktorów bębnowych materiał uszczelniający trzeba wymieniać co tydzień, co uniemożliwia osiągnięcie rzeczywistego efektu ciągłości procesu. Nasz model reaktora do ciągłej pirolizy zużytych opon z napędem ślimakowym wykorzystuje zaawansowane uszczelnienie z warstwą cieczy, dzięki czemu nie ma ryzyka wycieku oleju i gazu.

3. W pełni zautomatyzowany, o niskich kosztach pracy
Nasza instalacja do ciągłej pirolizy zużytych opon jest sterowana przez system PLC z automatycznym systemem podawania i rozładowywania, do obsługi którego potrzeba tylko 1-2 pracowników.

4.Pełna piroliza dla uzyskania wysokiej wydajności oleju
Nasza instalacja do ciągłej pirolizy zużytych opon wykorzystuje konstrukcję reaktora ślimakowego, który umożliwia pełną pirolizę zużytych opon, a tym samym uzyskanie dużej wydajności oleju.

5. Duża pojemność
Ponadto dzięki ciągłemu systemowi podawania i rozładowywania oraz unikalnej konstrukcji wielu reaktorów, nasza w pełni automatyczna instalacja do ciągłej pirolizy zużytych opon może przetwarzać co najmniej 10 ton zużytych opon dziennie, do 100 ton/D.

6. Praca ciągła oszczędza czas i energię

7.Długi okres użytkowania
W procesie ciągłej pirolizy, ogrzewanie reaktora odbywa się pośrednim ogrzewaniem gorącym powietrzem, co nie powoduje poważnych uszkodzeń reaktora, a tym samym wydłuża jego żywotność. Ponieważ twardy drut stalowy jest już usuwany z zużytych opon przed procesem pirolizy, reaktor nie ulega uszkodzeniu.

Zastosowanie w pełni ciągłej instalacji do pirolizy zużytych opon

W naszej instalacji ciągłej pirolizy zużytych opon odpowiednimi surowcami mogą być wszelkiego rodzaju zużyte opony, takie jak opony rowerowe, motocyklowe, samochodowe, ciężarowe, OTR itp.

Oprócz drutu stalowego wyodrębnionego ze zużytych opon w pierwszym etapie procesu wstępnego przetwarzania, końcowymi produktami procesu pirolizy zużytych opon będą olej opałowy i sadza.

Zastosowanie oleju opałowego

Po zakończeniu całego procesu otrzymujemy produkty końcowe o szerokim spektrum zastosowań. Na przykład olej pirolityczny może być szeroko stosowany jako olej opałowy w takich gałęziach przemysłu, jak huty żelaza i stali, kotłownie, ceramika, energetyka, przemysł chemiczny, hotele, restauracje itp., a także w generatorach prądu. Sadza może być wykorzystywana do produkcji cegieł budowlanych z gliny lub jako paliwo. Drut stalowy można sprzedawać bezpośrednio lub poddawać recyklingowi w celu wytworzenia nowych wyrobów stalowych.