Kontinuierliche Trommelpyrolyseanlage (Gummipulver als Ausgangsmaterial)

Eine industrielle Anlage zur kontinuierlichen Altreifenpyrolyse umfasst ein Altreifen-Vorbehandlungssystem (Zerkleinerer und Brecher), ein kontinuierliches Pyrolysesystem mit kontinuierlicher Zufuhr und Entladung, gesteuert durch eine SPS-Steuerung, sowie ein RCB-Raffinationssystem. Kernstück der Anlage ist das kontinuierliche Pyrolysesystem. Dieses dient der Verarbeitung von Altreifen zu Heizöl und Ruß für die Wiederverwertung. Dank des kontinuierlichen Zufuhr- und Entladungssystems arbeitet die Anlage ohne Unterbrechung und spart somit Energie und Zeit. Die SPS-Steuerung reduziert zudem die Personalkosten erheblich.

Für ein kontinuierliches Zufuhr- und Abfuhrsystem müssen die Altreifen klein sein. Daher müssen sie vor der kontinuierlichen Pyrolyse zerkleinert werden. Um zu vermeiden, dass sich Stahldraht nach der Pyrolyse mit Ruß vermischt und sich nur schwer trennen lässt, ist es ratsam, den Stahldraht vorab aus den Altreifen zu entfernen. Detaillierte Informationen zum Prozess finden Sie unten.

3D-Bild einer Anlage zur kontinuierlichen Pyrolyse von Altreifen

1. Altreifen zu Reifenblöcken (

Trennen Sie die Reifen, indem Sie Pkw-Reifen, Lkw-Reifen und OTR-Reifen in verschiedene Gruppen einteilen.

Um eine lange Lebensdauer des Schredders zu gewährleisten, werden für verschiedene Reifentypen unterschiedliche Schredder verwendet. Wir haben 3 verschiedene Schredder für OTR-Reifen, LKW-Reifen und PKW-Reifen.

Der dicke Gewindedraht wird bei diesem Vorgang entfernt.

2. Zerkleinerung von Reifenblöcken zu Reifenpulver (10 Mesh bis 2 mm)

Den Reifenblock zu Reifenpulver zerkleinern. Der Stahldraht wird dabei ebenfalls entfernt.

3. Kontinuierliche Pyrolyse

Das Altreifenpulver durchläuft in der kontinuierlichen Altreifenpyrolyseanlage zunächst ein Mehrreaktorsystem zur Pyrolyse in Ölgas. Dieses wird anschließend im Kühlsystem zu flüssigem Öl abgekühlt. Die Rückstände (Ruß) werden dem Rußentsorgungssystem zugeführt.

4. Rußraffination

Der Ruß aus der Pyrolyseanlage ist reines Kohlenstoffpulver. Er kann nicht als Rohstoff für die Reifenproduktion verwendet werden und muss aufbereitet werden. Dazu wird er zunächst zu Pulver (300–1000 Mesh) vermahlen, anschließend zu Rußpellets geformt und getrocknet.

1. Schraubenreaktormodell
Im Vergleich zum Trommelreaktor kann der Schraubenreaktor dank seines Verkokungsreinigungssystems wesentlich länger betrieben werden.

2. Fortschrittliches Dichtungsteil
Bei Trommelreaktoren muss das Dichtungsmaterial wöchentlich gewechselt werden, wodurch ein kontinuierlicher Prozess nicht realisierbar ist. Unser Schneckenreaktor zur kontinuierlichen Altreifenpyrolyse hingegen verfügt über eine fortschrittliche Flüssigkeitsfilmdichtung, die ein Austreten von Öl und Gas verhindert.

3. Vollautomatisch mit geringen Arbeitskosten
Unsere Anlage zur kontinuierlichen Pyrolyse von Altreifen wird über ein SPS-System mit automatischem Zuführungs- und Entladesystem gesteuert und benötigt für den Betrieb nur 1-2 Arbeiter.

4. Vollständige Pyrolyse für hohe Ölausbeute
Unsere Anlage zur kontinuierlichen Pyrolyse von Altreifen verwendet einen Schneckenreaktor, der eine vollständige Pyrolyse der Altreifen ermöglicht und somit eine hohe Ölausbeute erzielt.

5. Große Kapazität
Dank des kontinuierlichen Zufuhr- und Abfuhrsystems sowie der einzigartigen Mehrfachreaktorkonstruktion kann unsere vollautomatische, kontinuierliche Altreifenpyrolyseanlage mindestens 10 Tonnen Altreifen pro Tag, bis zu 100 t/Tag verarbeiten.

6. Kontinuierliches Arbeiten spart Zeit und Energie

7. Langes Arbeitsleben
Während des kontinuierlichen Pyrolyseprozesses erfolgt die Reaktorerwärmung durch indirekte Heißluftzufuhr, wodurch der Reaktor weniger stark beansprucht wird und somit eine lange Lebensdauer gewährleistet ist. Da der harte Stahldraht bereits vor der Pyrolyse aus den Altreifen entfernt wurde, entstehen keine weiteren Schäden am Reaktor.

Anwendung einer vollkontinuierlichen Altreifenpyrolyseanlage

Für unsere Anlage zur kontinuierlichen Altreifenpyrolyse können als Rohstoffe alle Arten von Altreifen verwendet werden, wie z. B. Fahrradreifen, Motorradreifen, Autoreifen, LKW-Reifen, OTR-Reifen usw.

Mit Ausnahme des im ersten Vorbehandlungsschritt aus Altreifen gewonnenen Stahldrahts sind die Endprodukte des Altreifenpyrolyseprozesses Heizöl und Ruß.

Anwendung von Heizöl

Nach Abschluss des gesamten Prozesses erhalten wir Endprodukte mit vielfältigen Anwendungsmöglichkeiten. So kann beispielsweise das Pyrolyseöl in Branchen wie der Stahl- und Eisenindustrie, der Kesselindustrie, der Keramik-, Energie- und Chemieindustrie sowie in Hotels, Restaurants usw. als Heizöl eingesetzt oder zur Stromerzeugung in Generatoren verwendet werden. Der Ruß kann zur Herstellung von Ziegeln mit Ton verwendet oder als Brennstoff genutzt werden. Der Stahldraht kann direkt verkauft oder zu neuen Stahlprodukten recycelt werden.