حل مشكلة تقطيع الإطارات المستعملة

يمكن فصل فتات المطاط والفولاذ والألياف تلقائيًا

يمكن تجهيز آلة تقطيع الإطارات مسبقًا بأدوات قطع مثبتة بمسامير، مما يساعد على تقليل تكاليف التشغيل وتبسيط الصيانة طوال خط إعادة التدوير.

يقوم نظام التقطيع ثنائي المرحلتين بفصل الفولاذ عن المطاط بكفاءة، مما يتيح فصلًا عالي الجودة وإنتاج أسلاك نظيفة.

يتميز نظام التحبيب الدقيق بدوار مصمم خصيصًا لتقليل حجم مطاط الإطارات. يوفر هذا النظام أقصى إنتاجية مع تقليل تراكم الجسيمات الدقيقة. كما تم تحسين النظام لخفض تكاليف التشغيل والتآكل.

يتم استخراج المنسوجات والغبار في نقاط متعددة ضمن عملية إعادة التدوير، مما يضمن بيئة عمل أنظف.

يعمل نظام الترشيح العكسي المركزي على التقاط الغبار من النظام بأكمله، مما يعزز جودة الهواء ويحافظ على كفاءة النظام.

يمكن تركيب نظام طحن اختياري في المرحلة النهائية من خط إعادة تدوير الإطارات. يُخصص حجمه وتكوينه بناءً على متطلبات الإنتاج المحددة، بما في ذلك حجم الإنتاج المطلوب والإنتاجية.

تتوفر حاويات متقدمة لتخفيف الصوت لتقليل مستويات الضوضاء في النظام إلى أقل من 85 ديسيبل، مما يحسن السلامة والراحة في مكان العمل.

يتم دمج أنظمة رش المياه والضباب في نقاط المعالجة الرئيسية للتحكم في درجات حرارة التشغيل والتخفيف من مخاطر الحرائق.

يضمن أتمتة النظام التشغيل المنسق بين المكونات، ويعظم الإنتاجية، ويوفر الحماية ضد الملوثات أو المواد المتداخلة.

سعة :200-10000 كجم/ساعة

نطاق التطبيق:قطر الإطار 400-3000 مم، بما في ذلك إطار السيارة / إطار المرور / إطار الشاحنة / إطار OTR.

حجم الإخراج :5-100 شبكة، يمكن تصنيعها حسب الطلب

مميزة: 

• الفصل الكامل: يمكن فصل فتات المطاط والصلب والألياف تلقائيًا.
• نظام التحكم: يعتمد نظام التحكم PLC، وهو بسيط وسهل التحكم والصيانة. على سبيل المثال، يحتاج خط إنتاج إعادة تدوير الإطارات (الخرز) بطاقة إنتاجية 3000 كجم/ساعة إلى 4-6 أشخاص فقط.
• استهلاك منخفض للطاقة: تبلغ الطاقة المركبة لخط إنتاج إعادة تدوير الإطارات (الخرز) بسعة 3000 كجم / ساعة حوالي 550 كيلو وات.

خصائص الشفرة:دورة حياة طويلة، استخدام عالي، صيانة متعددة.

منطقة المعدات المطلوبة:حوالي 400 متر مربع، ارتفاع 6 أمتار

آلة تمزيق ذات عمودين

الوظيفة الرئيسية:

تقطيع الإطار إلى قطع مطاطية (50 × 100 مم) أو قطع مطاطية ذات حجم أكبر

أسهل للخطوة التالية.

المميزات:

• تختلف أنواع مواصفات المعدات، ويمكن تخصيصها.
• محرك مزدوج: عزم دوران كبير، سرعة منخفضة، سهولة الوصول إلى الترس التفاضلي بتحكم فردي. كجهاز تقطيع ثانوي، يمكن عكس اتجاه الدوران بشكل فردي وزيادة السعة بنسبة 15%، مما يقلل من زمن عكس دوران المحرك، ويطيل عمره الافتراضي.
• يتم تثبيت الذراع الهيدروليكية على القادوس للضغط بقوة على المواد المعاد تدويرها في القاطع من خلال الذراع الهيدروليكية.
• قواطع متنوعة، لحام سطح مواد سبائك الفولاذ، تسوية سطح مواد سبائك الفولاذ العالية، رأس قابل للإزالة، إلخ.

إل جي إف مبشرة

الوظيفة الرئيسية:قطع رقائق الإطارات الممزقة مسبقًا (الحجم: 50 × 100 مم) إلى فتات مطاطية (الحجم: ≤ 25 مم).

المميزات:

• تختلف أنواع مواصفات المعدات، ويمكن تخصيصها.
• القدرة لكل آلة على حدة هي 500 كجم / ساعة - 4000 كجم / ساعة.
• بفضل التصميم الخاص لشفرات الدوار والجزء الثابت، من الممكن معالجة كتلة المطاط الإطاري التي يبلغ قطر سلكها 30 مم وتوجد دائرة سلك فولاذية بداخلها، وستكون مدة عمر الشفرة طويلة.
• تصميم إنساني: يحتاج فقط إلى حوالي 8 دقائق لتفكيك الغطاء العلوي.

 ممحاة حبيبات

الوظيفة الرئيسية :تستخدم آلة سحق المطاط لسحق فتات المطاط ≤ 25 مم من فاصل LGF إلى جزيئات مطاطية بحجم 0.5-4 مم.

المميزات:

• تختلف أنواع مواصفات المعدات، ويمكن تخصيصها.
• القدرة لكل آلة هي 500 كجم / ساعة - 1500 كجم / ساعة.
• تصميم إنساني. من أجل فتح الغطاء العلوي، كل ما عليك فعله هو فك البراغي المثبتة على جانب واحد من الغطاء العلوي، ثم قم بتدوير عجلة اليد أو تشغيل المحرك. ومن السهل تفكيك الشاشة أيضًا، يرجى استخدام عجلة اليد أو المفتاح المجهز. من أجل تغيير الشفرة بسبب الانحشار، فهي مريحة للغاية، تحتاج فقط إلى حوالي 8 دقائق للتفكيك.

ميلر

الوظيفة الرئيسية:يتم معالجة المطاط بجزيئات 0.5-4 مم في شبكة 40-80.

طلب:
يتم استخدام مسحوق المطاط المعاد تدويره من الإطارات الخردة على نطاق واسع في الصناعات. يتم استخدامه بشكل أساسي كإطارات معدلة
الأسفلت لبناء الطرق السريعة، وهي واحدة من أكبر أسواق استهلاك مسحوق المطاط.

تُعدّ إعادة تدوير الإطارات العملاقة (إطارات OTR) مهمةً صعبةً نسبيًا، إذ يبلغ حجمها حجم غرفة، ويصل وزنها الإجمالي إلى حوالي 4 أطنان، وهو ما لا يمكن معالجته باستخدام آلة تقطيع ثنائية المحور. كما تُنتج المناجم سنويًا كمياتٍ كبيرةً من نفايات إطارات OTR.

وهنا طريقة المعالجة لدينا:

أولاً، يتم تقطيع إطارات OTR العملاقة إلى ثلاثة أجزاء: مداس واحد وجدارين جانبيين.
ومن ثم يتم تحويلها إلى كتل مطاطية.
هناك قاطعتان: قاطع المداس وقاطع الجدار الجانبي.
أولاً، اقطع المداس والجدار الجانبي إلى شريط إطار باستخدام قاطع المداس والجدار الجانبي. ثم قطّع شريط الإطار إلى كتل إطارات. يبلغ طول كتلة الإطار حوالي ١٢ سم.
بعد الحصول على كتل المطاط، تُوضع كتل الإطارات في آلة التكسير، حيث تُطحن إلى مسحوق مطاطي. خلال هذه العملية، يُزال السلك الفولاذي أيضًا.