Solusi penghancuran ban bekas

Serpihan karet, baja, dan serat dapat dipisahkan secara otomatis.

Mesin penghancur ban awal dapat dilengkapi dengan alat pemotong yang dipasang dengan baut, yang membantu mengurangi biaya operasional dan menyederhanakan perawatan di seluruh jalur daur ulang.

Sistem rasper dua tahap secara efisien memisahkan baja dari karet, memungkinkan pemisahan berkualitas tinggi dan produksi kawat yang bersih.

Sistem granulasi halus ini memiliki rotor yang dirancang khusus untuk mengurangi ukuran butiran karet ban. Sistem ini memberikan hasil maksimal sekaligus meminimalkan pembentukan butiran halus. Sistem ini juga dioptimalkan untuk biaya operasional dan keausan yang rendah.

Tekstil dan debu dipisahkan di beberapa titik dalam proses daur ulang, sehingga memastikan lingkungan kerja yang lebih bersih.

Sistem Filtrasi Jet Balik terpusat menangkap debu dari seluruh sistem, meningkatkan kualitas udara dan menjaga efisiensi sistem.

Sistem Penggilingan opsional dapat dipasang pada tahap akhir jalur daur ulang ban. Ukuran dan konfigurasinya disesuaikan berdasarkan persyaratan produksi tertentu, termasuk ukuran keluaran dan kapasitas produksi yang diinginkan.

Tersedia penutup peredam suara canggih untuk mengurangi tingkat kebisingan sistem hingga di bawah 85 dBA, sehingga meningkatkan keselamatan dan kenyamanan di tempat kerja.

Sistem penyemprotan air dan pengkabutan diintegrasikan pada titik-titik pemrosesan utama untuk mengontrol suhu operasional dan mengurangi risiko kebakaran.

Otomatisasi sistem memastikan pengoperasian yang terkoordinasi antar komponen, memaksimalkan kapasitas produksi, dan memberikan perlindungan terhadap kontaminan atau material pengganggu.

Kapasitas :200-10000 kg/jam

Lingkup Aplikasi:Diameter ban 400-3000mm, termasuk ban mobil/ban penumpang/ban truk/ban OTR.

Ukuran Keluaran :Ukuran mesh 5-100, Dapat dibuat sesuai pesanan

Ciri: 

• Pemisahan sempurna: Serpihan karet, baja, dan serat dapat dipisahkan secara otomatis.
• Sistem kontrol: Meng采用 sistem kontrol PLC, sistem ini sederhana dan mudah dikendalikan serta dipelihara. Misalnya, hanya dibutuhkan 4-6 orang untuk mengoperasikan lini produksi daur ulang ban (manik-manik) dengan kapasitas 3000 kg/jam.
• Konsumsi energi rendah: Daya terpasang lini produksi daur ulang ban (beads) dengan kapasitas 3.000 kg/jam adalah sekitar 550 kW.

Karakteristik bilah:Siklus hidup panjang, Pemanfaatan tinggi, Perawatan berulang.

Area yang dibutuhkan untuk peralatan:Luasnya sekitar 400 meter persegi, tingginya 6 meter.

Penghancur Dua Poros

Fungsi Utama:

Memotong ban menjadi potongan karet (50x100 mm) atau potongan karet berukuran lebih besar yang

akan mempermudah langkah selanjutnya.

Ciri:

• Spesifikasi peralatan bervariasi, dapat disesuaikan.
• Penggerak ganda: torsi besar, kecepatan rendah, mudah mencapai diferensial dengan kontrol individual. Sebagai penghancur sekunder, dapat berbalik arah secara individual dan meningkatkan kapasitas hingga 15%, mengurangi frekuensi pembalikan arah motor, dan memperpanjang umur pakai motor.
• Lengan hidrolik dipasang pada hopper untuk secara paksa menekan material yang didaur ulang ke dalam pemotong melalui lengan hidrolik tersebut.
• Berbagai macam alat pemotong, alat las permukaan untuk material baja paduan, alat las permukaan untuk material baja paduan tinggi, kepala yang dapat dilepas, dll.

LGF Parutan

Fungsi UtamaMemotong serpihan ban yang sudah diparut (ukuran: 50x100mm) menjadi remah karet (ukuran: ≤25mm).

Ciri:

• Spesifikasi peralatan bervariasi, dapat disesuaikan.
• Kapasitas untuk setiap mesin adalah 500kg/jam-4000kg/jam.
• Karena desain khusus untuk bilah rotor dan stator, dimungkinkan untuk memproses blok karet ban yang diameter kawatnya 30 mm dan terdapat lingkaran kawat baja di dalamnya, sehingga umur pakai bilah akan lebih lama.
• Desain yang humanis: Hanya butuh sekitar 8 menit untuk membongkar penutup atas.

 Karet Granulator

Fungsi Utama:Mesin penghancur karet ini berfungsi untuk menghancurkan remah-remah karet berukuran ≤25mm dari pemisah LGF menjadi partikel karet berukuran 0,5-4mm.

Ciri:

• Spesifikasi peralatan bervariasi, dapat disesuaikan.
• Kapasitas untuk setiap mesin adalah 500kg/jam-1500kg/jam.
• Desain yang humanis. Untuk membuka penutup atas, Anda hanya perlu melonggarkan sekrup yang terpasang di satu sisi penutup atas, lalu putar roda tangan atau nyalakan motor. Dan membongkar layarnya juga mudah, silakan gunakan roda tangan atau kunci pas yang tersedia. Untuk mengganti mata pisau karena macet, sangat mudah, hanya perlu sekitar 8 menit untuk membongkarnya.

Tukang giling

Fungsi Utama:Karet dengan partikel berukuran 0,5-4 mm diproses menjadi ukuran mesh 40-80.

Aplikasi:
Bubuk karet yang didaur ulang dari ban bekas banyak digunakan di berbagai industri. Penggunaannya terutama sebagai bahan modifikasi.
aspal untuk konstruksi jalan raya dan merupakan salah satu pasar konsumsi terbesar untuk bubuk karet.

Daur ulang ban berukuran besar (ban OTR) merupakan tugas yang relatif sulit karena ban OTR berukuran besar tersebut sebesar sebuah ruangan dan memiliki berat total sekitar 4 ton, sehingga tidak dapat diproses oleh mesin penghancur poros ganda. Setiap tahunnya, tambang juga menghasilkan sejumlah besar limbah ban OTR.

Berikut adalah metode pemrosesan kami:

Pertama, ban OTR raksasa dipotong menjadi tiga bagian: satu bagian tapak dan dua bagian dinding samping.
Kemudian, bahan-bahan tersebut diolah menjadi balok karet.
Ada 2 alat pemotong. Pemotong tapak ban dan pemotong dinding samping ban.
Pertama, potong tapak dan dinding samping ban menjadi potongan-potongan tipis menggunakan pemotong tapak dan pemotong dinding samping. Kemudian, hancurkan potongan ban tersebut menjadi balok-balok ban. Ukuran balok ban sekitar 12 cm panjangnya.
Setelah mendapatkan balok karet, balok ban dimasukkan ke dalam mesin penghancur. Balok-balok tersebut digiling menjadi bubuk karet. Selama proses ini, kawat baja juga ikut dikeluarkan.