Rozwiązanie problemu rozdrabniania zużytych opon

Okruchy gumy, stal i włókna można oddzielić automatycznie

Maszyna do wstępnego rozdrabniania opon może zostać wyposażona w przykręcane narzędzia tnące, które pomagają obniżyć koszty operacyjne i uprościć konserwację całej linii recyklingu.

Dwustopniowy system raklowy skutecznie oddziela stal od gumy, umożliwiając wysokiej jakości separację i produkcję czystego drutu.

System granulacji drobnej wyposażony jest w specjalnie zaprojektowany wirnik, który umożliwia redukcję rozmiaru gumy w oponach. Zapewnia on maksymalną wydajność przy jednoczesnej minimalizacji powstawania drobnych cząstek. System jest również zoptymalizowany pod kątem niskich kosztów eksploatacji i zużycia.

Tekstylia i kurz są odsysane w wielu punktach procesu recyklingu, co zapewnia czystsze środowisko pracy.

Centralny system filtracji odwróconej wychwytuje kurz z całego systemu, poprawiając jakość powietrza i utrzymując wydajność systemu.

Opcjonalny system frezowania może zostać zainstalowany na końcowym etapie linii recyklingu opon. Jego rozmiar i konfiguracja są dostosowywane do konkretnych wymagań produkcyjnych, w tym pożądanej wielkości produkcji i przepustowości.

Dostępne są zaawansowane obudowy tłumiące hałas, które pozwalają zmniejszyć poziom hałasu systemu do wartości poniżej 85 dBA, co przekłada się na poprawę bezpieczeństwa i komfortu w miejscu pracy.

W kluczowych punktach przetwarzania zastosowano systemy zraszania i rozpylania wody, aby kontrolować temperaturę pracy i ograniczać ryzyko pożaru.

Automatyzacja systemu zapewnia skoordynowane działanie poszczególnych komponentów, maksymalizuje przepustowość i zapewnia ochronę przed zanieczyszczeniami lub materiałami zakłócającymi.

Pojemność :200-10000 kg/godz.

Zakres zastosowania:Średnica opony 400-3000 mm, wliczając oponę samochodową/przejazdową/ciężarową/OTR.

Rozmiar wyjściowy :Siatka 5-100, możliwość wykonania na zamówienie

Charakterystyczny: 

• Całkowite oddzielenie: Okruchy gumy, stal i włókno można oddzielić automatycznie.
• System sterowania: Zastosowano system sterowania PLC, który jest prosty i łatwy w obsłudze oraz konserwacji. Na przykład, do obsługi linii produkcyjnej do recyklingu opon (koralików) o wydajności 3000 kg/h potrzeba zaledwie 4-6 osób.
• Niskie zużycie energii: Zainstalowana moc linii produkcyjnej do recyklingu opon (koronki) o wydajności 3000 kg/h wynosi około 550 kW.

Charakterystyka ostrza:Długi cykl życia, wysokie wykorzystanie, wielokrotna konserwacja.

Obszar wymaganego sprzętu:Około 400 metrów kwadratowych, 6 metrów wysokości

Rozdrabniacz dwuwałowy

Główna funkcja:

Cięcie opony na kawałki gumy (50x100 mm) lub kawałki gumy o większych rozmiarach, które są

łatwiejszy następny krok.

Charakterystyczny:

• Różne rodzaje specyfikacji sprzętu, możliwość dostosowania.
• Podwójny napęd: duży moment obrotowy, niska prędkość, łatwe osiągnięcie mechanizmu różnicowego poprzez indywidualne sterowanie. Jako rozdrabniacz wtórny, może on zmieniać kierunek obrotów indywidualnie, zwiększając wydajność o 15%, skracając czas zmiany kierunku obrotów silnika i wydłużając jego żywotność.
• Na zasobniku zamontowane jest ramię hydrauliczne, którego zadaniem jest dociskanie materiału do noża poprzez ramię hydrauliczne.
• Różnego rodzaju przecinarki, spawanie stopów stali, spawanie wysokostopowych stali, głowica wymienna itp.

LGF Tarka

Funkcja główna:Cięcie wstępnie rozdrobnionych granulatów opon (rozmiar: 50x100 mm) na okruchy gumy (rozmiar: ≤25 mm).

Charakterystyczny:

• Różne rodzaje specyfikacji sprzętu, możliwość dostosowania.
• Wydajność poszczególnych maszyn wynosi 500kg/h-4000kg/h.
• Dzięki specjalnej konstrukcji łopatek wirnika i stojana możliwa jest obróbka bloku gumowej opony, którego średnica drutu wynosi 30 mm, a wewnątrz znajduje się okrąg z drutu stalowego, a żywotność łopatki będzie długa.
• Przemyślana konstrukcja: demontaż górnej pokrywy zajmuje zaledwie 8 minut.

 Guma Granulator

Funkcja główna:Kruszarka do gumy ma rozdrabniać okruchy gumy o średnicy ≤25 mm pochodzące z separatora LGF na cząstki gumy o wielkości 0,5–4 mm.

Charakterystyczny:

• Różne rodzaje specyfikacji sprzętu, możliwość dostosowania.
• Wydajność poszczególnych maszyn wynosi 500kg/h-1500kg/h.
• Humanizowany design. Aby otworzyć górną pokrywę, wystarczy poluzować śruby zamocowane po jednej stronie górnej pokrywy, a następnie przekręcić pokrętło lub uruchomić silnik. Ekran można również łatwo zdemontować, należy użyć dołączonego pokrętła lub klucza. Wymiana ostrza z powodu zacięcia jest bardzo wygodna i zajmuje tylko około 8 minut.

Młynarz

Główna funkcja:Gumę o granulacji 0,5-4 mm przetwarza się na granulację 40-80 oczek.

Aplikacja:
Proszek gumowy pochodzący z recyklingu zużytych opon jest szeroko stosowany w przemyśle. Używa się go głównie w postaci zmodyfikowanej
asfalt do budowy autostrad i jest jednym z największych rynków zbytu proszku gumowego.

Recykling opon wielkogabarytowych (OTR) jest stosunkowo trudnym zadaniem, ponieważ duże opony OTR zajmują powierzchnię pokoju i ważą łącznie około 4 ton, co uniemożliwia ich przetworzenie przez rozdrabniacz dwuwałowy. Każdego roku kopalnie produkują również dużą ilość zużytych opon OTR.

Oto nasza metoda przetwarzania:

Najpierw gigantyczne opony OTR są cięte na trzy części: jeden bieżnik i dwie ściany boczne.
Następnie są one przetwarzane na bloki gumowe.
Są dwa noże: noże do bieżnika i noże do ścian bocznych.
Najpierw wytnij bieżnik i ścianę boczną opony za pomocą obcinaka do bieżnika i ścian bocznych. Następnie rozdrobnij pasek opony na klocki. Długość klocka opony wynosi około 12 cm.
Po uzyskaniu gumowych bloków, klocki opon trafiają do kruszarki, gdzie są mielone na proszek gumowy. Podczas tego procesu usuwany jest również drut stalowy.