废旧轮胎破碎解决方案

橡胶颗粒、钢材和纤维可以自动分离。

轮胎预破碎机可配备螺栓连接的切割工具，这有助于降低运营成本并简化整个回收生产线的维护。

两级锉磨系统可有效分离钢材和橡胶，实现高质量分离并生产出洁净的钢丝。

该精细造粒系统采用专为轮胎橡胶粒度减小而设计的转子，可在最大限度减少细粉产生的同时，实现最大处理量。此外，该系统还优化了运行成本和磨损成本。

在回收过程中，纺织品和灰尘会在多个环节被清除，从而确保更清洁的工作环境。

集中式反向喷射过滤系统可捕获整个系统中的灰尘，从而提高空气质量并保持系统效率。

轮胎回收生产线的最后阶段可安装可选的铣削系统。其尺寸和配置可根据具体的生产要求进行定制，包括所需的成品尺寸和产量。

先进的隔音罩可将系统噪声水平降低到 85 分贝以下，从而提高工作场所的安全性和舒适度。

在关键加工点集成喷水和喷雾系统，以控制操作温度并降低火灾风险。

系统自动化确保各组件之间的协调运行，最大限度地提高吞吐量，并提供防止污染物或干扰物质的保护。

容量 ：200-10000 公斤/小时

适用范围：轮胎直径400-3000mm，包括轿车轮胎/客车轮胎/卡车轮胎/工程机械轮胎。

输出大小 ：5-100目，可定制

特征： 

• 完全分离：橡胶颗粒、钢材和纤维可以自动分离。
• 控制系统：采用PLC控制系统，操作简便，维护方便。例如，一条产能为3000公斤/小时的轮胎回收（胎圈）生产线，仅需4-6人即可操作。
• 低能耗：产能为 3,000kg/h 的轮胎回收生产（胎圈）生产线的装机功率约为 550kw。

刀片的特征：使用寿命长，利用率高，维护次数多。

所需设备区域：面积约400平方米，高6米

双轴粉碎机

主要功能：

将轮胎切割成橡胶块（50x100毫米）或更大尺寸的橡胶块。

便于进行下一步。

特征：

• 设备规格多样，可定制。
• 双驱动：扭矩大、转速低，可通过独立控制轻松实现差速。作为二次破碎机，可单独反转，产能提升15%，减少电机反转次数，延长电机使用寿命。
• 料斗上安装有液压臂，通过液压臂将循环物料强力压入切割器。
• 各种切割器、合金钢材料表面焊接、高合金钢材料表面焊接、可拆卸刀头等。

LGF 刨丝器

主要功能将预先切碎的轮胎碎片（尺寸：50x100mm）切成橡胶颗粒（尺寸：≤25mm）。

特征：

• 设备规格多样，可定制。
• 单台机器的产能为 500 公斤/小时 - 4000 公斤/小时。
• 由于转子和定子叶片的特殊设计，可以加工线径为 30 毫米且内部有钢丝圈的轮胎橡胶块，从而延长叶片的使用寿命。
• 人性化设计：拆卸顶盖只需约 8 分钟。

 橡皮 造粒机

主要功能：橡胶破碎机用于将 LGF 分离器中 ≤25mm 的橡胶碎屑破碎成 0.5-4mm 的橡胶颗粒。

特征：

• 设备规格多样，可定制。
• 单台机器的产能为 500 公斤/小时 - 1500 公斤/小时。
• 人性化设计。要打开顶盖，只需松开顶盖一侧的螺丝，然后转动手轮或启动电机即可。拆卸屏幕也很容易，请使用配备的手轮或扳手。如果刀片卡住需要更换，也非常方便，只需大约8分钟即可拆卸完成。

磨坊主

主要功能：将粒径为 0.5-4mm 的橡胶加工成 40-80 目。

应用：
从废旧轮胎中回收的橡胶粉在工业领域有着广泛的应用。它主要用作改性橡胶。
沥青是公路建设的主要材料，也是橡胶粉最大的消费市场之一。

巨型轮胎（工程机械轮胎）的回收利用是一项相对困难的任务，因为大型工程机械轮胎体积庞大，重量可达4吨左右，无法用双轴破碎机进行处理。此外，矿山每年也会产生大量的废弃工程机械轮胎。

以下是我们的处理方法：

首先，巨大的 OTR 轮胎被切割成三部分：一个胎面和两个胎侧。
然后将它们制成橡胶块。
共有两个切割器：胎面切割器和侧壁切割器。
首先用胎面切割器和胎侧切割器将胎面和胎侧切割成轮胎条。然后将轮胎条切割成轮胎块。轮胎块的尺寸约为12厘米长。
收集到橡胶块后，将轮胎块送入破碎机，研磨成橡胶粉。在此过程中，钢丝也被去除。