성공 사례: 메이청 열분해의 이중 단계 분쇄기 솔루션, 유럽 프로젝트에서 뛰어난 성능 선보여
유럽 고객에게 맞춤 제작된 고무 분쇄기 2대(모델 810 및 610)를 성공적으로 출하했음을 자랑스럽게 발표합니다.
본 프로젝트는 전처리 공정과 핵심 열분해 기술의 전략적 통합을 보여줍니다. 일반적인 솔루션과는 달리, 저희 고객은 검증된 중국산 크러셔 기술(810+610 탠덤)을 자사의 연속 열분해 설비에 이상적인 원료로 사용하기 위해 특별히 선택했습니다.
본 프로젝트는 고객사가 의도적이고 전략적인 선택을 한 사례를 보여줍니다. 바로 일반적으로 사용되는 단일 단계 Rasper 시스템 대신 전통적인 중국식 이중 단계 분쇄 기술(Crusher)을 채택한 것입니다. 고객사의 성공적인 결정에 대한 자세한 근거는 다음과 같습니다.
- 고객 선택: 2단 분쇄기(810 + 610)
고객은 810 1차 분쇄기와 610 2차 분리기로 구성된 2개 유닛 직렬 연결 설비를 선택했습니다.
- 크러셔를 선택한 이유는 무엇인가요? - 최고의 순도: 고객은 최고 품질의 고무 과립을 요구했습니다. 크러셔 시리즈는 99.5% 이상의 철선 분리율을 제공하여 최종 제품에서 금속 오염이 전혀 없도록 보장합니다.
- 탁월한 미세도: 고무 블록을 3~5mm의 정밀 입자로 가공할 수 있습니다. 이러한 미세도는 고급 재활용 용도에 매우 중요합니다.
- 뛰어난 성능: 가장 까다로운 강철 타이어 재질도 문제없이 처리할 수 있는 신뢰성을 입증했습니다. 810+610 조합의 "1+1" 파워는 타의 추종을 불허하는 파쇄력을 제공합니다.
- 근거: Rasper를 사용하지 않을 이유가 무엇인가?
Rasper(단일 단계)는 컴팩트한 디자인과 낮은 에너지 소비량으로 유럽에서 인기가 높지만, 고객은 해당 제품의 한계를 파악했습니다.
- 입자가 굵음: Rasper는 일반적으로 10mm 이상의 고무 칩을 생성하므로 미세 분말 용도에는 적합하지 않습니다.
- 잔류물 위험: 특정 두꺼운 타이어 비드 및 단단한 재질의 경우, Rasper의 단일 단계 설계는 잔류 강철 와이어를 분리하지 못하고 남겨두는데, 이는 본 프로젝트에서는 허용되지 않았습니다.
- 우리의 가치
고객은 당사의 중국산 분쇄기 솔루션을 선택함으로써 다음과 같은 이점을 얻었습니다.
- 미래 지향적인 시스템으로 최상의 제품 품질을 보장합니다.
- 비용 효율적인 장기 운영 (더 높은 출력에서도 안정적인 작동으로 유지보수 비용 절감).
- 세계적으로 인정받고 신뢰할 수 있는 업계 표준 기술입니다.
이번 유럽 프로젝트의 성공적인 출범은 메이청 열분해(Meicheng Pyrolysis)의 2단계 고무 분쇄기 솔루션의 우수성을 입증할 뿐만 아니라, 유럽 시장에서 중국 고급 타이어 전처리 장비의 기술적 우위를 완벽하게 보여주는 사례입니다. 메이청 열분해는 앞으로도 기술 혁신에 집중하고, 글로벌 폐타이어 자원 활용 분야에서 입지를 강화하며, 시장 수요에 맞춘 맞춤형 솔루션과 안정적이고 신뢰할 수 있는 장비 성능을 바탕으로 더 많은 해외 고객을 위해 효율적이고, 규정을 준수하며, 고부가가치 타이어 전처리 시스템을 구축해 나갈 것입니다. 우리는 중국의 열분해 장비 기술이 국제 무대에서 더욱 빛을 발하고, 글로벌 타이어 순환 경제의 질적 발전을 촉진하는 데 기여할 것을 약속합니다.