熱分解は古くからある工業生産技術であり、元々は石炭の乾留に用いられ、得られたコークスは主に鉄鋼製錬の燃料として利用されていました。現代産業の発展に伴い、この技術の応用範囲は徐々に拡大し、現在では重油や石炭のガス化にも利用されています。

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熱分解の目的は、廃棄物を単に破壊することではなく、そこから資源を回収することです。このプロセスでは、熱分解油（染料として、あるいはさらなる精製に利用可能）、合成ガス（再加熱式熱分解装置から得られる）、カーボンブラック（ゴム、プラスチック、インクの製造に利用される）などの固体副産物といった、さまざまな製品が生成されます。廃タイヤの場合、熱分解によってタイヤに埋め込まれた鋼線も回収できます。

熱分解 Tテクノロジー Hとして F以下 C特徴:

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• 固形廃棄物中の有機物は、主に燃料ガス、燃料油、カーボンブラックといった貯蔵エネルギー源に変換することができる。
• 嫌気性分解を伴うため、排気量が少なく、大気環境への二次汚染を軽減するのに役立つ。
• 廃棄物に含まれる硫黄や重金属などの有害成分のほとんどは、カーボンブラックに固定される。
• 熱分解時に生成されるタールはパイプラインに容易に付着し、生産の安定性に影響を与える可能性がある。

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• 両者は異なる本質を反映している。

熱分解とは、物質が嫌気性または酸素欠乏条件下で高温によって分解する過程のことである。これは分解反応の一種である。

焼却は、酸素の存在下で起こる酸化還元反応である。

• 両者が生成する物質は異なる。

有機物の熱分解生成物には、可燃性ガス、タール、コークスの混合物が含まれる。

有機物の焼却によって生成される生成物は、一般的に二酸化炭素、水、および飛灰である。

• 両者は、異なるレベルの汚染物質を生成する。

熱分解では排ガスの発生量が比較的少ないため、ダイオキシン類と飛灰といった汚染物質しか発生しないが、大量のVOC（揮発性有機化合物）汚染物質が発生する。

焼却は大量の排ガスを発生させるため、ダイオキシン、窒素酸化物、飛灰などの汚染物質をより多く発生させる一方で、VOC（揮発性有機化合物）の発生量は少なくなる。

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• 前処理

原料は乾燥・粉砕する必要がある。乾燥工程では、バイオオイルの粘度、pH値、貯蔵安定性を向上させるため、水分含有量を10%以下に制御する必要がある。適切な粒径に粉砕することで、熱伝達効率が向上する。製品組成を調整するために、一部の工程では洗浄剤や触媒添加剤が添加される場合がある。

• 熱分解反応

熱分解プロセスでは、液体生成物の収率を最大化するために、高い加熱速度、効率的な熱伝達、精密な温度制御、および揮発性物質の急速な冷却が求められる。反応装置は、二次熱分解を抑制するために、熱分解蒸気が高温領域に滞留する時間を極めて短くする必要がある。

• 製品分離

熱分解生成物は、コークス粒子と灰を除去するために気固分離処理を受け、これらがバイオオイルの安定性に悪影響を及ぼすのを防ぎ、その後の凝縮過程における触媒副反応を防止する。バイオオイルは凝縮器を用いて急速に冷却・回収され、非凝縮性ガスは別途リサイクルされる。

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現在、私たちの 美城熱分解公司 連続式スクリュー熱分解装置、連続式ドラム熱分解装置、および電気加熱式連続熱分解装置を保有している。

連続スクリュー式熱分解プラント

連続ドラム式熱分解装置

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