अपशिष्ट टायर पायरोलिसिस संयंत्र का कार्य सिद्धांत क्या है?

अपशिष्ट टायर पायरोलिसिस संयंत्र का मूल सिद्धांत टायरों में मौजूद बड़े आणविक रबर को ऑक्सीजन-मुक्त (या ऑक्सीजन-कमी) और उच्च तापमान (आमतौर पर 300-500℃) की स्थितियों में छोटे अणुओं में तोड़ने के लिए मजबूर करना है, और फिर उन्हें तीन उत्पादों में परिवर्तित करना है: पुन: प्रयोज्य पायरोलिसिस तेल, ज्वलनशील गैस और कार्बन ब्लैक।

यह पूरी प्रक्रिया एक सीलबंद कंटेनर में टायरों को "सूखी भाप" देने के समान है, और इसे निम्नलिखित तीन प्रमुख चरणों में विभाजित किया जा सकता है:

पूर्व-उपचार और एफविवाह

अपशिष्ट टायरों को पहले कुचला जाता है, चुंबकीय पृथक्करण द्वारा स्टील के तारों को अलग किया जाता है और फिर एकसमान रबर के दाने या पाउडर प्राप्त करने के लिए उन्हें बारीक पीसा जाता है। इसके बाद कच्चे माल को स्क्रू कन्वेयर या इसी तरह की विधि द्वारा एक बंद रिएक्टर में लगातार पहुंचाया जाता है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि प्रतिक्रिया ऑक्सीजन-मुक्त वातावरण में हो।

पीहाइरोलिसिस आरप्रतिक्रिया

यह पूरी प्रक्रिया का सबसे महत्वपूर्ण चरण है। कच्चे माल के रिएक्टर में प्रवेश करने के बाद, गर्म करने से एक जटिल रासायनिक बंध विखंडन प्रतिक्रिया शुरू होती है। संचालन के दौरान निम्नलिखित बिंदुओं पर सावधानीपूर्वक विचार करना आवश्यक है:

ऑक्सीजन रहित परिस्थितियाँ:सिस्टम को पूरी तरह से ऑक्सीजन-मुक्त स्थिति में रखना आवश्यक है, अन्यथा टायर सीधे जल जाएंगे। यह आमतौर पर नाइट्रोजन जैसी अक्रिय गैसों से शुद्धिकरण करके या प्रतिक्रिया प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न अज्वलनशील गैसों का उपयोग करके एक सुरक्षात्मक वातावरण बनाकर सिस्टम को हवा से अलग करके प्राप्त किया जाता है।

अभिक्रिया तापमान: तापमान उत्पाद की प्रवृत्ति निर्धारित करने वाला मुख्य सूचक है। जब भट्टी का तापमान 300-500℃ की सीमा में नियंत्रित किया जाता है, तो रबर की वृहद आणविक श्रृंखलाएं टूट जाती हैं और मुख्य उत्पाद तरल पायरोलिसिस तेल होता है। तापमान 700℃ से ऊपर बढ़ने पर गैस की मात्रा में उल्लेखनीय वृद्धि होती है और पॉलीसाइक्लिक एरोमैटिक हाइड्रोकार्बन (PAHs) जैसे उप-उत्पादों के निर्माण की प्रवृत्ति भी बढ़ जाती है।

निवास समय: रिएक्टर में पदार्थों के रहने की अवधि भी उत्पाद की संरचना को प्रभावित करती है। यदि रहने की अवधि बहुत कम हो, तो पायरोलिसिस अभिक्रिया पूर्ण नहीं हो सकती; यदि रहने की अवधि बहुत लंबी हो, तो द्वितीयक पायरोलिसिस आसानी से प्रेरित हो जाता है, जिससे वे पदार्थ जो तेल बनने चाहिए थे, आगे विघटित होकर गैस में परिवर्तित हो जाते हैं।

वर्तमान में, मुख्य अपशिष्ट टायर पायरोलिसिस संयंत्र को उसके कोर रिएक्टर के स्वरूप के आधार पर मुख्य रूप से निम्नलिखित प्रकारों में वर्गीकृत किया जा सकता है:

उत्पाद एसअलगाव और औरऊर्जा एसएल्फ-परिसंचरण

पायरोलिसिस के बाद, रिएक्टर से उच्च तापमान वाला मिश्रित उत्पाद निकलता है, जो फिर पृथक्करण प्रणाली में प्रवेश करता है।:

गैस-ठोस पृथक्करण: उच्च तापमान वाले तेल-गैस और ठोस कार्बन ब्लैक को पहले अलग किया जाता है। ठंडा करने और इकट्ठा करने के बाद, ठोस कार्बन ब्लैक का उपयोग कार्य सामग्री या ईंधन के रूप में किया जा सकता है।

तेल और गैस संघनन:उच्च तापमान वाले तेल और गैस संघनन प्रणाली में प्रवेश करते हैं और ठंडा होकर पायरोलिसिस तेल प्राप्त करते हैं। इस असंघनीय गैस को पायरोलिसिस असंघनीय गैस कहा जाता है।

ऊर्जा आत्मनिर्भरता: इस उपकरण की खूबी यह है कि पायरोलिसिस से अलग की गई असंघनीय गैस (मुख्य रूप से मीथेन, हाइड्रोजन आदि से बनी) का कैलोरी मान बहुत अधिक होता है और इसे सीधे पायरोलिसिस रिएक्टर को गर्म करने के लिए ईंधन के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है। इससे पूरी प्रणाली स्वतः संचालित हो पाती है, जिससे बाहरी ऊर्जा की खपत काफी कम हो जाती है।