पायरोलिसिस क्या है?
पायरोलिसिस एक प्राचीन औद्योगिक उत्पादन तकनीक है, जिसका मूल रूप से उपयोग कोयले के शुष्क आसवन में किया जाता था, और इससे प्राप्त कोक का उपयोग मुख्य रूप से लोहे और इस्पात के गलाने में ईंधन के रूप में होता था। आधुनिक उद्योग के विकास के साथ, इस तकनीक का अनुप्रयोग धीरे-धीरे विस्तारित हुआ है, और अब इसका उपयोग भारी तेल और कोयले के गैसीकरण में किया जाता है।
क्या एवे मेंके सत्र पीहाइड्रोलिसिस?
पायरोलिसिस का उद्देश्य कचरे को नष्ट करना नहीं, बल्कि उससे संसाधन प्राप्त करना है। इस प्रक्रिया से कई प्रकार के उत्पाद बनते हैं, जैसे पायरोलिसिस तेल (जिसका उपयोग रंगों के रूप में या आगे शोधन के लिए किया जा सकता है), सिंथेटिक गैस (पुनर्चक्रण योग्य रीहीट पायरोलिसिस मशीन से प्राप्त), और कार्बन ब्लैक जैसे ठोस उप-उत्पाद (जिसका उपयोग रबर, प्लास्टिक और स्याही के निर्माण में किया जाता है)। बेकार टायरों के मामले में, पायरोलिसिस द्वारा टायरों में लगे स्टील के तारों को भी पुनः प्राप्त किया जा सकता है।

पायरोलिसिस टीप्रौद्योगिकी एचजैसे एफनिम्नलिखित सीविशेषताएं:
- ठोस कचरे में मौजूद कार्बनिक पदार्थों को भंडारण ऊर्जा स्रोतों में परिवर्तित किया जा सकता है, मुख्य रूप से ईंधन गैस, ईंधन तेल और कार्बन ब्लैक।
- क्योंकि इसमें अवायवीय अपघटन शामिल है, इसलिए निकलने वाले धुएं की मात्रा कम होती है, जिससे वायुमंडलीय पर्यावरण में द्वितीयक प्रदूषण को कम करने में मदद मिलती है।
- अपशिष्ट में मौजूद अधिकांश हानिकारक घटक, जैसे सल्फर और भारी धातुएं, कार्बन ब्लैक में स्थिर हो जाते हैं।
- पायरोलिसिस के दौरान उत्पन्न होने वाला टार आसानी से पाइपलाइनों से चिपक सकता है, जिससे उत्पादन की स्थिरता प्रभावित हो सकती है।
क्या मैंहै डीअंतर बीबीच में पीहाइड्रोलिसिस और मैंभस्मीकरण?
- ये दोनों अलग-अलग सार को दर्शाते हैं।
पायरोलिसिस वह प्रक्रिया है जिसके द्वारा कोई पदार्थ अवायवीय या ऑक्सीजन की कमी वाली परिस्थितियों में उच्च तापमान पर विघटित होता है। यह एक अपघटन अभिक्रिया है।
भस्मीकरण एक रेडॉक्स अभिक्रिया है जो ऑक्सीजन की उपस्थिति में होती है।
- इन दोनों द्वारा उत्पादित पदार्थ भिन्न-भिन्न होते हैं।
कार्बनिक पदार्थों के प्रज्वलन से प्राप्त उत्पादों में ज्वलनशील गैसों, टार और कोक का मिश्रण शामिल होता है।
जैविक पदार्थों के भस्मीकरण से उत्पन्न होने वाले उत्पाद सामान्यतः कार्बन डाइऑक्साइड, जल और राख होते हैं।
- ये दोनों अलग-अलग स्तर के प्रदूषणकारी पदार्थ उत्पन्न करते हैं।
क्योंकि पायरोलिसिस से अपेक्षाकृत कम मात्रा में फ्लू गैस उत्पन्न होती है, इसलिए यह केवल डाइऑक्सिन और फ्लाई ऐश प्रदूषक उत्पन्न करता है, लेकिन बड़ी मात्रा में वीओसी प्रदूषक उत्पन्न करता है।
क्योंकि भस्मीकरण से बड़ी मात्रा में द्रव गैस उत्पन्न होती है, इसलिए यह अधिक डाइऑक्सिन, नाइट्रोजन ऑक्साइड और फ्लाई ऐश प्रदूषक उत्पन्न करता है, जबकि कम मात्रा में वीओसी प्रदूषक उत्पन्न करता है।
पायरोलिसिस टीप्रौद्योगिकी पीप्रक्रिया एफकम

- पूर्वप्रसंस्करण
कच्चे माल को सुखाना और पीसना आवश्यक है। सुखाने की प्रक्रिया में नमी की मात्रा को 10% से कम रखना ज़रूरी है ताकि जैव तेल की श्यानता, पीएच मान और भंडारण क्षमता में सुधार हो सके; उपयुक्त कण आकार में पीसने से ऊष्मा स्थानांतरण दक्षता बढ़ती है। कुछ प्रक्रियाओं में उत्पाद की संरचना को नियंत्रित करने के लिए सफाई करने वाले या उत्प्रेरक योजक मिलाए जा सकते हैं।
- पायरोलिसिस प्रतिक्रिया
तरल उत्पादों की अधिकतम उपज प्राप्त करने के लिए, पायरोलिसिस प्रक्रिया में उच्च ताप दर, कुशल ऊष्मा स्थानांतरण, सटीक तापमान नियंत्रण और वाष्पशील पदार्थों का तीव्र शीतलन आवश्यक है। द्वितीयक पायरोलिसिस को रोकने के लिए, अभिक्रिया उपकरण को यह सुनिश्चित करना चाहिए कि पायरोलिसिस वाष्प उच्च तापमान क्षेत्र में अत्यंत कम समय तक रहें।
- उत्पाद पृथक्करण
पायरोलिसिस उत्पादों को गैस-ठोस पृथक्करण प्रक्रिया से गुज़ारा जाता है ताकि कोक के कण और राख को हटाया जा सके। इससे जैव-तेल की स्थिरता पर प्रतिकूल प्रभाव पड़ने से रोका जा सकता है और बाद में संघनन के दौरान उत्प्रेरक संबंधी दुष्प्रभावों को भी रोका जा सकता है। जैव-तेल को कंडेंसर का उपयोग करके शीघ्रता से ठंडा करके एकत्रित किया जाता है, जबकि असंघनित गैसों को अलग से पुनर्चक्रित किया जाता है।
क्या टीप्रकार के पीहाइरोलिसिस एममशीनें एदोबारा टीयहाँ?
वर्तमान में, हमारा मेइचेंग पायरोलिसिस कंपनी इसमें कंटीन्यूअस स्क्रू पायरोलिसिस प्लांट, कंटीन्यूअस ड्रम पायरोलिसिस प्लांट और इलेक्ट्रिकल हीटिंग कंटीन्यूअस पायरोलिसिस प्लांट शामिल हैं।

सतत स्क्रू पायरोलिसिस संयंत्र

सतत ड्रम पायरोलिसिस संयंत्र

विद्युत ताप सतत पायरोलिसिस संयंत्र
यदि आप अपशिष्ट टायर पायरोलिसिस उपकरण के बारे में अधिक जानना चाहते हैं, तो कृपया हमसे संपर्क करने में संकोच न करें।













